球土在瓷质砖坯体中的应用
瓷质砖是一种低气孔率产品,优异的机械性能与美学效果使其在90年代以来得以发展。球士在瓷质砖配方中通常占20％左右。优质的瓷砖用球土应具备以下特性:
①可塑性好,干燥强度高，能提供良好的坯体加工性能;
②泥浆流动性好易解胶,有利于提高球磨效率和降低泥浆含水率;
③瓷化范围宽烧后白度好烧成收缩稳定;
④有机物及可溶性盐含量低(这些物质容易导致缺陷影响质量)此外球土的性能必须长期保持稳定，才能保证使用厂家的产品质量。
水洗球土主要生产工艺流程
对于软质球土和砂质球土一般利用湿法选矿工艺。球土原矿在水枪的高压冲击下散碎，或球土原矿经捣浆机制浆，矿浆用泵送入螺旋分级机除砂，再用水力旋流器分选。选矿段数根据原矿性质而定，一般为2～4段。分选后的粗精矿经卧式螺旋离心分级机，分出涂料级和填料级产品。涂料级产品，经磁选、漂白、压滤、干燥、包装后出厂;填料级产品，经压滤、剥片、干燥、包装后出厂。
捣浆-----卧式螺旋离心机分级-----磁选-----化学漂白-----球土的化学漂白往往与球土的使用性能和所含的杂质有关，影响球土使用性能的主要杂质是铁的矿物、钛的矿物和有机质。常用的化学漂白有还原法、氧化法、氧化-还原联合漂白法、酸浸处理法等。压滤工艺，采用高压进浆以提高生产率，确保产品水份低于32～35%，节约能耗，改善工作环境-----干燥工艺，可采用强力干燥。
球土选矿方法
1、水力分级：水力分级包括螺旋分级(分离 1mm粗砂)、沉淀池分级(分离 0.053mm细砂)、水力旋流器分级(分离-0.053mm细砂)、离心分级机或小直径水力旋流器分级(用于0.002～0.010mm超细粒度分级)。
2、高梯度磁选：利用聚磁介质产生1600kA/m以上的磁场强度，除去球土中的Fe2O3和TiO2，生产造纸涂料和陶瓷原料。
3、选择性絮凝：通过加入絮凝剂，选择性分离出细粒石英、黄铁矿、明矾石等杂质，生产涂布级球土。常用絮凝剂有六偏磷酸钠、聚酰铵、水玻璃等。
4、化学漂白：加入等漂白剂使球土中褐铁矿、赤铁矿的高价铁还原为可溶性亚铁，或加入氧化剂氧化黄铁矿和染色杂质，提高球土白度。
5、剥片：在剥片机中采用搅拌细介质球产生磨剥作用，使球土集合体颗粒分离成薄片晶体，生产粒度小于2μm含量达90%以上的涂布级球土。
6、煅烧：在800～1000℃下煅烧时，球土失水，物相转化，同时部分杂质挥发，提高球土白度和绝缘性，生产电缆和橡胶塑料填料。煅烧是煤系(硬质)球土必需的加工方法。
7、表面改性：将球土用偶联剂等进行包敷处理，提高其在塑料橡胶中的添加量，用于处理橡胶塑料用球土填料。