中频熔炼炉-减少30%的热量损失
感应加热熔炼炉过程环境热损失小 环境热损失是指加热过程中，由热源向周围环境以对流、传导、辐射和潜热等形式散失的热量。具体包括散热损失、辐射热损失、蓄热损失和溢气热损失等。
与电阻加热炉相比，感应加热熔炼炉快速热处理时，在散失热损失和溢气热损失方面（炉气和冷却水带走的热量）与电阻炉热处理相似。但是，在蓄热损失和辐射热损失方面远小于电阻炉热处理。主要差距是感应加热使用的感应器与电阻炉炉衬耐火材料在体积与重量之比太大，冶炼中频炉生产厂家，两者相差近百倍。不同加热方法热处理炉膛内表面积与耐火材料重量对比的数据。
电阻炉和燃油炉内砌筑炉体使用大量耐火材料，是造成大量蓄热损失的根源。将近约30%的热量损失于加热筑炉耐火材料，而感应加热熔炼炉使用的耐火材料数量很少。总之，感应加热的环境热损失小，有利于提高热效率和降低单位能耗。感应加热时主要的热损失是由冷却水带走的热量，占10%～15%。
中频炉磁轭的功能
中频炉磁轭由对称的磁轭的层叠硅钢片制成，因此感应磁轭周围的硅刻面线圈层叠有加强夹板(不用心轴螺钉加强)，并且可以利用磁性硅的面积来减少中频炉的热量。中频炉角色轭具有:
1)限制中频炉感应线圈的漏磁向外扩散；
2)提高冶炼率，在有效减少环境干扰和保护环境方面发挥重要作用；
3)作为一种磁屏蔽，冶炼中频炉型号，它减少了中频炉金属部件(如炉框)的发热，还起到了加强传感器的作用。
4)中频炉加热坩埚以防止渗透性材料泄漏；
5)增强导磁能力，在磁路只发挥磁力线传输的作用
中频炉和高频炉的区别
中频炉和高频炉加热电流的频率不同。 高频加热：电流频率为100~500 kHz(千赫)，硬化深度为0.5~2mm(Mm)。 中频加热：电流频率500~10000 Hz(Hz)，硬化深度2~10 mm(Mm)。
中频炉和高频炉不同的工作原则
高频炉加热技术的原理是将高频、大电流的数据流方向绕成环形或其他形状不同的加热控制线圈(通常由铜管制成)。因此，在线圈中产生了一种强的瞬态变化的磁束。当金属和其他受热物体放置在线圈中时，磁束将穿过整个受热物体，郑州中频炉，并在受热物体的加热电流相反的方向产生相应的大涡电流。由于物体记忆在电阻中加热，冶炼中频炉厂家，会产生大量焦耳热，使其在物体本身的温度下迅速上升，这是所有金属材料加热的目的。
中频炉的加热原理是采用三相桥控整流电路将交流电整流成直流。经过反应堆平波后，它成为一个恒定的直流电流源。当被导体环包围的磁通发生变化时，感应电位将在线圈中产生。同样，交变磁场中的导体也是由电磁感应产生的，感应电流是在导体中形成的。感应电流超过导体本身的电阻，产生焦耳热，用来加热和熔化导体本身，从而达到各种热加工的目的。
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