找出的一个面上的接触点和另一个面上的接触块，采用类似主从面法中用到的方法求出所有测试对。在测试对中找出接触对。从上面讨论可知，级域法的搜寻是从高一级接触元素到低一级接触元素逐步展开的。要结合生产制造经验的工艺与模具设计技术难以有效的预测起皱的发生。如果高一级接触元素间的接触搜寻排除了接触的可能性，那么低一级接触元素间的接触搜寻就可免去，从而省去大量的计算工作量。（转）
同时级域法每次都要检验一个接触块是否在两扩展域的相交域内，这个计算过程与一体化算法相比是额外的。如果大多数接触块处于两扩展域的相交域内，那么级域法可能比一体化算法更慢。不同接触搜寻法在同一问题的不同阶段所涉及的计算工作量可能不一样。刀具材料性能的优劣是影响表面加工质量、切削效率、刀具寿命的基本因素。随着接触分析内接触面的增多，主从面法计算工作量小的优势将逐渐减小，而级域法和一体化算法的优势随之增加。
还应当注意，摩擦过程中塑性变形和微观断裂的产生使接触表面的摩擦特性处于不断变化的状态中。因为塑性变形是不可逆的，任何宏观的切向相对滑移将在一定程度上改变接触表面的微观结构。两接触表面的材料组合不一样，这种微观结构改变的形式也不一样。为使计算机所得到的成型力可靠，一方面要保证材料的处理加工的硬化特性在设计中得到很好的反映，另一方面要准确地模拟模具与工件间的摩擦作用。两种理想化的接触表面在不同材料特性下的不同变形模式，假设两表面的材料特性是完全一样的，那么当两表面产生相对切向滑移时，两表面上的微观突峰的变形趋势是一致的，即两表面产生的塑性变形程度是差不多的。
