主要技术指标：
● 给料能力：5-1000T/H
● 物料温度：＜200℃
● 现场环境温度：-30℃～ 70℃
● 消耗功率：≤7.5KW
● 系统动态称量误差：≤±1%
● 系统流量控制误差：≤±1%
● 一次信号传输距离：≤500m
● 给料量调整范围：10-100%额定流量
接口标准：
模拟量：4-20mA 电流隔离型 流量输出信号，喂料量给定信号
开关量：AC220V 5A无源触点型 备妥、运行、应答、事件、外启动、事件清除等
脉冲量：DC 24V 100mA 宽度50-100ms 累计量输出
由于链板机是通过链轮、链条、链板、凸轮、轻轨、传动等一些列全钢结构的刚性机架将物料拖出库底的，传统的作用是只是单纯用于库底拖料、卸料，不参与计量，计量由下级皮带秤完成。正是因为全钢结构的刚性和不可变性，如何将链板机链板上方的物料重量有效地传递到轨道下部的荷重传感器上（即力的传递与转换），是板喂秤制造的核心技术。本公司多年的潜心研究成果的直接对接，***地解决了链条、链板的传力问题，有效消除水平牵引力对向下方向重力的影响，链板输送机厂家，保证称量段的物料重量与荷重传感器的输出信号的线性、稳定性，再辅以其它配套设备和控制仪表（系统），形成一个真正的闭环控制系统，可实现对物料的动态控制、精准测量、定量给料。
工作原理：
来自链板上的物料重量信号和链板运行的速度信号一同传送到称重控制仪表或工业控制微机控制系统中，通过连续不断的比较设定值与链板实际输送的物料重量。不停的调节链板运行的速度。因此，使物料流量总能稳定在设定值上。
1、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。
2、速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。
3、台时产量1-600吨
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