随着科学技术的进步，液压设备也随之大幅度优化发展以满足社会经济的需求。其应用已经普遍运用在各个行业中。液压设备种类特别繁多，但也有其共同的特性。液压原件排油或压力产生的常见问题
1.液压原件不排油或无压力，产生的原因可能由叶片泵配油盘与泵体接触不良或叶片在滑槽内卡死导致。对应的措施有，及时修理接触面并重新调整或清洗滑槽和叶片，重新安装。
2.原动机和液压泵运行中转向不同步，油箱油位过低吸油管或滤油器堵塞，对于这个问题相对应的解决方案，及时纠正调试转向，补油至油标线，清洗吸油管路或滤油器，使其畅通。
3.启动时转速过低，进油口漏气。解决方案有使转速达到液压泵的转速以上更换密封件或接头。
一、液压机使用注意事项1.一定要在离合器脱离之后才能开动电机2.在防护装置拆除的情况下，不允许开车。3.需要经常检查液压机摩擦部分的润滑情况并按时注油。4.液压机工作时候不要经常把脚放在脚踏开关上，以免不慎触动开关，引起意外动作而发生事故。5.液压机进行拉伸动作需要注意材料的清洁并注入润滑油。6.液压机工作，如果发现滑块自动下落或有不正常的撞击声，成品上毛刺或质量不好赢立即停车检查。7.操作者离开液压机，一定要将电源切断。注意观察机械的动作情况：液压回路设计不当或组件制造不良，在起始使用阶段不容易发现，故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。8.使用手动电磁吸盘，禁止进入工作区。9.液压机改变密封高度或更换模具，必须对平衡器进行调节。
液压缸安装好后，需要进行试运转。安装后试压时无漏油现象时，首先应当排气。将工作压力降至0.5-1.0MPa进行排气。排气方法是：当活塞运动到终端，压力升高时，将处于高压腔的排气阀螺栓打开点，使带有浊气的白泡沫状油液从排气阀喷出，喷出时带有嘘嘘的排气声。当活塞由终端开始返回的瞬间关闭该阀。如此多次，直至喷出澄清色的油液为止。液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。然后再换另一腔排气，排气方法同上。
