冲压加工常用的材料主要是金属,主要有铁、铝、不锈钢、铜等板材及异性材。影响冲压加工的质量因素有很多,比如原材料质量、设备、加工工艺、工人劳作等因素,及时同一个厂家,同一批五金件,其质量也有好坏之分。那么如何判别冲压加工后五金件的质量好坏呢?
1、查看零件的成型,有的五金件经过冲压加工后,其成型和形变可能达不到尺寸精度要求。可以通过后期修正来调整,不过会增加工作量。
2、五金件表面精度:工件表面质量的好坏是衡量冲压加工好坏的重要因素之一,提高五金件表面精度对提高冲压件产品使用性能具有重要的意义。
3、查看产品外观,检查有无裂纹、砂孔、夹渣、毛刺或碰伤、生锈、腐蚀等不良现象。越是重要的五金件,要求就越高。
4、如果五金件有两个,或者两个以上的零件组成,则要检查焊接或者铰接的地方是否出现松动或者快要断开等问题。
当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以直接采用精密冲裁,有些不达标的五金件可以在冲压工序后再增加修整工序。
冲压加工的原材料选择非常关键,厂家在进料时,需要对原材料做好检查。查看生厂厂家的生产资质,查看钢材牌号,还要检查有无腐蚀,生锈等问题。
冲压压力机作为加工五金件的常用设备。冲压生产主要是针对板材的,通过模具获得冲压件。压力机的好坏直接影响五金件的质量,我们要根据钢材的厚度选择合适吨位的冲压压力机,吨位过大或者过小都不合适,要根据刚才的厚度通过计算得出需要的压力,然后再选择合适吨位的压力机。
冲压压力机要做好日常检查和维护,及时添加润滑油,检查模具安装是否正确可靠。冲床具有速度快、压力大的特点,我们在冲压加工时要遵守安全操作规程,加工过程中要注意安全问题,发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查。
泰美嘉公司为提升产品质量不断努力,认真做好各方面工作,努力实现自身的进步。
毛刺是金属冲压件中常见的质量问题,加工中的很多因素都可以引起毛刺的产生。那么冲压厂家在生产过程中如何减少毛刺的产生呢?
1.模具问题:模具由于设计不合理或者使用时间过长,造成冲压间隙过大,因此产生毛刺。
2.冲压压力机问题:压力机本身精度差,压力机导轨间隙过大,冲压滑块和工作台垂直方向上有偏差,压力机的这些问题也容易导致毛刺的产生。
3.原材问题:原材料表面可能不干净,有锈迹,原材料需要清理干净才可进行冲压、
4.上下冲模安装不同心。
5.冲模问题:冲模刚度不够,或者冲模表面不平整导致冲裁力不均匀。
以上几条都是常见的引起冲压毛刺的原因,我们在生产中应当尽量避免。操作前做好相关的润滑工作,在开工之前要进行离合器、制动器的检查。如果在使用的过程中出现异响,要先关闭电源然后再进行检修。