高铝矾土应用范围广，在工业中有着非常重要的作用，而高铝矾土经过煅烧之后，就成了高铝矾土熟料，我们来了解一下吧。
耐火材料行业所称的高铝矾土通常是指煅烧后Al2O3gt;=48%、而含Fe2O3较低的铝土矿，高铝矾土熟料是经过煅烧的铝矾土矿。熟料为灰白浅黄及深***，它主要用于高铝质耐火材料，也可用来制作电熔棕刚玉。高铝矾土熟料是按AL2O3含量及Fe2O3、TiO2、CaO MgO、K2O Na2O等杂质含量和熟料体积密度与吸水等项指标来分级的。
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大家都知道，高铝矾土有着非常广泛的使用，它有非常多的优点，比如说热稳定性能好，耐高温等，但是在使用前需要经过高温煅烧，原因是什么呢？我们一起来看一下：
高铝矾土原料要经过高温煅烧才能够使用，主要是由于他的化学组成成分而决定的。我国矾土中AL2O3含量一般在45%-80%之间,其中的AL2O3和SiO2含量呈相反变化趋势;TiO2含量一般为2%~4%,有随Al2O3含量增多而增长的趋势;Fe2O3一般为1%`1.59;CaO和MgO的含量均较低;K2O和N2O含量一般小于1%,但也有部分地区的含量大于1%。铝矾土中的杂质有TiO2、Fe2O3、FeO, CaO、MgO、K2O和Na2O等。
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高铝矾土的应用范围很广，而根据用途的不同，对于材料的要求也就不一样，，来一起了解一下吧。
用于耐火原料的高铝矾土，根据其用途不同，不仅对氧化铝含量有要求，而且对其中的杂质含量有更严格的要求，一般的工业要求含TiO2lt;2.0％，Fe2O3lt;1％，Na2O K2Olt;0.2％。
过去，铝矾土选矿的目的只在于提高矿石中铝硅比，以满足炼铝的需要。对于通过选矿方法降低耐火原料的铝矾土中的杂质的研究尚处于起步阶段。随着我国耐火材料工业提出的更高要求以及优质产品打入国际市场的需要，如何降低高铝矾土中的杂质及产品的系列化已成为铝矾土选矿中的一个重要课题。
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