成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、缩短大,儿童玩具哪家好,特别对结晶料则因结晶度高,体积改变大,故缩短更大.模温散布与塑件表里冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分缩短量巨细及方向性.别的,淮安儿童玩具,坚持压力及时刻对缩短也影响较大,压力大、时刻长的则缩短小但方向性大.注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故缩短也可适量的减小,料温高、缩短大,但方向性小.因而在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时刻等诸要素也可适当改变塑件缩短状况。
吹塑加工产品料花的主要原因
1.原因在于:着色剂分解或分散不良;料筒中有别的残料:箔片状颜料(如铝箔)是不可避免的。
2.吹塑材料的改进:选用不易出现***的材料。
3.吹塑成型条件的改进:提高料筒温度:更换清洁料筒;提高模具温度:停止使用脱模剂。
4.吹塑模具结构的改进:改变浇口位置;改变浇口设计
吹塑加工产品料花的解决方式
1.分析吹塑产品的颜色0色差,看颜色是否已经变了,是否是色粉的添加比例导致料花
2.吹塑产品材料的分析:原来用的材料的型号,是否正确,是否是回料加的比例不正确,或者材料料号选择错误
3.根据吹塑产品原来的生产流程温度分析问题:查看是否那里有差错,例如:烘干机的烘干温度,输送原料的时候会不会产生很大的温度流失及停留的时间是否过长
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