煤泥烘干设备的传动***主要依赖于电能，功耗成本在煤泥烘干成本有着重要的占比。不同规格型号的煤泥烘干机在运行的过程中所产生的功耗是有差异的，型号越大，流动式煤泥烘干设备，功耗越大，大型煤泥烘干机如日产量700吨、1000吨以上的项目的设备的传动***的功耗成本相对更高。
用电烘干煤泥同时还需通过电热转化，从而实现热交换蒸发干燥煤泥的过程，而在实际的生产作业中，标准煤的热值为7000千卡/公斤，电力的热值为860千卡/度。也就是说在对煤泥烘干过程中，煤泥烘干设备型号价格，1公斤煤可以向筒体提供7000千卡的热量，而1度电只能提供860千卡的热量，这样在蒸发同等水分的情况下，当然是消耗的电能较多，而电价格与煤价格相比则是更高的，煤泥烘干设备，所以说相对来说用电没有用煤划算。
煤泥烘干机项目想要顺利建成，热能来源就成为了首要解决的问题，目前随着我国能源结构的调整，煤泥烘干燃料结构也随着变化，燃煤烘干煤泥终究是不可行的，还有其他情节环保的方式吗？国信厂家满足各种客户烘干加工煤泥需求，滚筒式煤泥烘干设备，推出有天燃气、生物质、液化油气等燃烧机配套的环保型煤泥烘干机就很好的解决了禁煤后煤泥烘干的热源燃料处理问题。
煤泥是洗选煤厂在煤炭洗选过程中产生的副产 品，它具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等 诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用
户拒之门外，以民用为主要出路。
如果电厂使用煤泥掺烧，为避免带入锅炉太多 水分，先把煤泥进行干燥，干燥后的煤泥同其他原 料煤一起进入锅炉燃烧。干燥后的煤泥含水量降低，
粒径较为均匀，热值也能得到较大程度的提高。
国内煤泥干燥技术主要分为高温烟气干燥技术 和低温蒸汽干燥技术，目前以高温烟气干燥技术使用居多，该技术采用高温烟气在回转圆筒干燥机内对煤泥进行干燥。
煤泥烘干具体流程：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
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