ZRZT-3机械装配技能综合实训平台
（教学设备）
产品特点
产品依据相关***职业标准、行业标准职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。
以实际工作任务为载体，根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。
技术性能
输入电源:三相四线（或三相五线）～380V&plu***n;10% 50Hz
平台容量:＜0.5kVA
工作环境:温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
微型异步电机:电压380V，功率90W
交流减速电机2台:1台额定功率 90W，减速比 1:30 1台额定功率 40W，减速比 1:3
外形尺寸:1100mm×700mm×1150mm（实训台）、450mm×700mm×1040mm（操作台）、900mm×600mm×750mm（操作台）
安全保护:具电流型漏电保护，安全符合***标准
基本配置
装置基本配置
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名称 |
型号及规格 |
数量 |
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实训台 |
实训台外形尺寸:1100mm×700mm×1150mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带2个抽屉；底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。 铸铁平板:1100mm×700mm×40mm； |
1台 |
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电气控制台 |
控制台外形尺寸:450mm×700mm×1040mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方带1个抽屉；底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。 控制面板包括总电源控制及保护、电源指示灯、操作说明、调速器、仪器仪表等。可控制整个实训平台的动力源部分。 |
1台 |
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锥齿轮减速器 |
主要配置由:特形箱体、同步轮、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。 |
1套 |
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联轴器 |
主要配置由:弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。 |
1套 |
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牙嵌离合器 |
主要配置由: 锥齿轮、弹性连接联轴器、离合器总成、传动轴、键、轴、轴承、支座、端盖等。 |
1套 |
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蜗轮蜗杆机构 |
主要配置由:轴承座、圆锥轴承、角接触轴承、锁紧螺母、蜗轮、蜗杆、轴承、蜗杆轴、卸荷式装置、间隔套、键、端盖等。 |
1套 |
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偏心夹紧装置 |
主要配置由:安装盘、偏心轮、燕尾底座、压板、弹簧、手柄、V形滑块、圆形导轨等。 |
1套 |
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凸轮进给机构 |
主要配置由:钻夹头、电动机、联轴器、圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、L形滑动板、调节机构、支架、轴、端盖、键等。 |
1套 |
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冲压机构 |
主要配置由:锁紧装置、刹车挡块、手柄体、柄杆、滑块、曲轴、对开轴瓦、连杆、六角凸轮、离合器、耐磨滚珠、球头连杆套件、直线导轨、冲模、夹紧装置、异形箱体、轴承、支座、端盖、三相电动机、齿轮等。 |
1套 |
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凸轮控制器 |
主要配置由:锥齿轮、轴、角接触轴承、锁紧螺母、盘形凸轮、键、挡圈等。 |
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偏心轮摆杆机构 |
主要配置由: 偏心轮机构、移动凸轮、齿轮齿条、滑板、曲柄摆杆、连杆、曲柄、传动轴、轴承座、轴承、连杆调节机构等。 |
1套 |
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配件 |
使用说明书、备用螺丝、调节手柄、防锈油、零件盒及清洗油槽等。 |
1套 |
实训项目
项目一 联轴器模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等的装配与调整。
项目二 偏心轮摆杆机构模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行齿轮、齿条、连杆等机构的装配与调整。
项目三 牙嵌离合器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成电刷、磁环、活动齿环等的装配与调整。
项目四 精密蜗轮蜗杆模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成蜗轮蜗杆、箱体、安装盘等的装配与调整。
项目五 偏心夹紧装置模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行偏心轮、燕尾底座、压板、弹簧、V形滑块的装配与调整。
项目六 锥齿轮减速器模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行同步轮、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等的装配与调整。
项目七 凸轮进给机构模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行钻夹头、电动机、联轴器、圆柱凸轮、轴承座、直线导轨副、锥齿轮、L形滑动板、调节机构等的装配与调整。
项目八 冲压机构模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行锁紧装置、刹车挡块、手柄体、柄杆、滑块、曲轴、对开轴瓦、连杆、六角凸轮、离合器、耐磨滚珠、球头连杆套件、直线导轨、冲模、夹紧装置、异形箱体、轴承、支座、端盖、三相电动机、齿轮等的装配与调整。
项目九 机械部件的整机装配与精度调整
根据机械设备的功能要求，将各部件按照装配要求和装配精度，完成整机装配，并达到精度检测。
项目十 机械设备的调试、运行及试加工
调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。
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