板式换热器
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗;
浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，可拆卸板式换热器图片，关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
板式换热器
余垢清除
化学清洗结束后，逐片取出传热片，用清洗机将传热片两面的余垢清除，必要时用塑料刷协助刷洗。
清洗过程中清洗机压力不要太高，以490～588ｋＰａ为宜，水柱不要与传热片垂直，应有一定夹角，以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。
组装
除垢完毕，汽水板式换热器图片，按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始，依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落，固定管板式换热器图片，若有脱落可用密封胶粘贴)。
传热片全部安装上后，小心地将活动压紧板沿轨道压上，把压紧螺栓依次放在丝槽内，均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏，使板式换热器漏水或漏气)，直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。
板式换热器
占地面积小。
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，浙江板式换热器图片，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
d.容易改变换热面积或流程组合；
只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻；
板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 [4]
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