兆星滤筒除尘器工作原理：含尘气体进入粉末回收滤筒除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
兆星滤筒除尘器特点：
1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上***的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，蓄热燃烧装置技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量*多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性***成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
布袋除尘器蓄热燃烧装置
袋式除尘器的原理是利用袋式除尘器的结构特性，降低粉尘气流的流动速度，RTO蓄热燃烧装置，使粉尘气流中大颗粒的粉尘利用自然沉降原理收集在灰斗中，然后利用滤袋的高过滤性对粉尘气流中小颗粒粉尘进行过滤。
优点。袋式除尘器滤袋的材质是纺织布或者毡等纤维织物，蓄热燃烧装置，具有很好的过滤效果，所以袋式除尘器的除尘效果很强，一般对粉尘气流的过滤效果达到了99%以上，排除的烟气粉尘浓度在50mg/m3以下。
袋式除尘器能够进行大规模粉尘气体除尘工作，小规模袋式除尘器的除尘效率为2-9m3/min，大规模袋式除尘器的除尘效率为20000-90000m3/min。
蜂窝陶瓷的黏堵是RTO焚烧炉比较难办的一个问题。
（1）蜂窝陶瓷的黏堵增加燃料消耗：对于双塔式RTO废气焚烧炉和单塔式RRTO废气焚烧炉，刚开始生产的时候，耗油很少。但生产一段时间以后，耗油量开始增加，产生原因就是蜂窝陶瓷开始出现黏堵现象。很多厂家每三个月，有的是半年就需要清理一次蜂窝陶瓷。清理方法是把蜂窝陶瓷都拆下来，换去黏堵比较严重的部分。重新开机生产时，耗油量又明显下降了。
（2）蜂窝陶瓷黏堵威胁焚烧炉安全生产：由于蜂窝陶瓷产生黏堵导致空气流动不顺畅，废气流量开始下降，
这使上胶机和焚烧炉的安全生产受到威胁。黏堵现象主要出现在蜂窝陶瓷的低温区，蓄热燃烧装置效果，有机废气中的低分子物容易在这里沉积。黏堵，降低焚烧炉效率，并危及安全生产。
（3）增加生产成本：双塔式RTO废气焚烧炉和单塔式RRTO废气焚烧炉的蜂窝陶瓷比较难拆，必须将整
个炉膛都拆开才能做到。工作量比较大，而且每次拆卸都造成部分蜂窝陶瓷碎裂而报废。少的每次报废几十块，多的每次报废一百多二百块，经济损失比较大。
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