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萜烯树脂生产是人们在日常生活中经常称呼的名称,其实就是萜烯树脂生产的另一种叫法。萜烯树脂生产是液态的胶粘剂,因此会涉及到适用时间,存储时间、凝胶时间等等。那么,萜烯树脂生产的时间参数你都了解吗?不妨跟着我一起去看看吧!
①凝胶时间
其实人们关注的是萜烯树脂生产的凝胶时间。什么是凝胶时间呢?简单点说就是萜烯树脂生产胶经过规定的温度由液态的形态转变为固态的形态,那么这个转变的时间就是凝胶时间。
如何测试萜烯树脂生产已经固化好了吗?其实很简单!液态的萜烯树脂生产对温度的影响是很敏感的,所以我们要在规定的恒温下固化。一旦温度有超过或者减弱,那么就会影响固化的时间。但是不同的树脂和固化剂类型有不同的凝胶时间,大家在操作前要看清楚。
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)树脂的熔融黏度
粉末涂料是靠静电引力把粉末涂料吸附到被涂物上面去,然后在加热烘烤的条件下工件表面的粉末涂料熔融流平。由于熔融粉末涂料粒子之间存在着表面张力,对于熔融黏度高的树脂的涂膜就不容易流平;对于熔融黏度较低树脂的粉末涂料就容易流平,从而得到平整均匀的涂膜。因此,从粉末涂料的熔融流平性考虑,树脂的熔融黏度越低越好。一般树脂的熔融黏度与树脂的分子量和结构有密切关系,尤其是分子量的影响更大。萜烯树脂生产
如果树脂的分子量小,相应的树脂熔融黏度也低,但是树脂的分子量过小时,树脂的熔融温度和玻璃化温度都会显得太低,使粉末涂料的贮存稳定性和涂膜的某些性能降低。因此,在满足粉末涂料和涂膜性能的前提下,树脂的熔融黏度低是比较好的。因为一般热固性粉末涂料用树脂的分子量小,在烘烤固化条件下的熔融黏度低;而热塑性粉末涂料用树脂的分子量大,熔融黏度相应比较高,所以热固性粉末涂料比热塑性粉末涂料的涂膜流平性好。另外,还要求当加热温度高于树脂熔融温度以上时,树脂的熔融黏度迅速下降,这样有利于粉末涂料的低温下的涂装,有利于涂膜的流平。萜烯树脂生产
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水性脱模剂和油性脱模剂到底该选用哪种?萜烯树脂生产
水性脱模剂和油性脱模剂的明显区别是:水性脱模剂对模具的温度有较高的要求,需要让里面的水分快速蒸发掉,但是用水性脱模剂操作环境比较好,气味低,污染小;油性脱模剂挥发快,不用升高模具温度使其蒸发,但是残留物比较多,相对不容易清洗,气味比较大。 水性脱模剂就是脱模剂内部成份能完全与水溶合,使用时与水按一定比例调兑后,再喷涂。油性脱模剂一般不能用水稀释,因为油性脱模剂的内部成分不与水溶合如果加入水会产生脱模剂漂浮,油性脱模剂会产生残留在产品上,影响产品的二次加工,油性脱模剂需要跟二氯甲i烷、石油i醚、汽i油等溶剂调兑后使用。 萜烯树脂生产
水性脱模剂在成型产品和模具之间,脱模剂涂在其表面形成一层薄薄的膜,主要是产品与模具不粘连,在脱模过程中,能让成型产品得到较高的外型和表面外观,良好的的耐热性能,并且易清洗,无需防火要求,防腐蚀要求,因此,水性脱模剂被广泛应用在橡胶、塑胶、轮胎、PU聚氨脂、玻璃钢、环氧树脂、不饱各树脂等行业中。萜烯树脂生产
