




【注意事项】:
1、锅内的冷空气须排尽。冷空气的热膨胀系数大,若锅内留有冷空气,当灭菌锅密闭加热时,冷空气受热会很快膨胀,压力上升,造成压力表虽然已指到0.103兆帕,但锅内温度却只有100℃(灭菌不彻底。特别是使用只装有压力表没有温度计的灭菌锅时,尤应注意。
2、灭菌锅内装的物品须排列疏松,以利蒸汽畅通。灭菌锅内蒸汽畅通与否,关系到灭菌温度是否均衡。灭菌物品若放得 过多、过密,会妨碍蒸汽的穿透,造成局部温度偏低,达不到彻底灭菌。
3、灭菌结束应缓慢减压(排气)。灭菌结束后,排气jiang压不能太快,窝口设备 食用菌菌,应使锅内压力徐徐下降到0.034兆帕以下时,方可打开放气阀,否则排气减压太快,使试管、jun种瓶、塑料袋内压力大于锅内压力,引起棉塞冲出管口、瓶口,塑料袋胀破;若为液体培养基灭菌,如减压太快培养液会突然沸腾从容器内喷出或沾湿棉塞。
4、注意防止棉塞潮湿。灭菌时,因锅内蒸汽在锅的内壁会形成凝结水,沿锅壁下流,食用菌设备 原料窝口,浸湿棉塞。潮湿的棉塞在培养过程中,食用菌设备,容易gan染杂菌。为防止棉塞潮湿,装锅时,棉塞不能接触锅壁,在试管和jun种瓶上面应盖防水油纸,灭菌结束时,先排放锅内热水,再慢慢排放蒸汽降ya。若棉塞潮湿,可利用锅内余热烘烤一段时间,干了再出锅。
灭菌锅需经常检修、***,保持管道畅通。安全阀失灵是导致高压灭菌锅出事故的一个主要原因,因此,应特别注意定期检查。使用高压蒸汽灭菌锅,应有专人负责,以确保安全生产。

当前,工厂化生产虽已成食用菌产业发展的必然趋势,但我***用菌的生产方式总体还是以千家万户分散式的小作坊生产为主。在生产环节,每个生产者都要进行,高压灭菌和出菇管理等一系列工作,这其中任何一个环节出现疏忽,食用菌栽培设备要***多少,都会影响出菇质量,造成财力和资源的浪费。前些年在我国木耳主产区黑龙江省,耳农们为了改变以往一家一户、小作坊式菌包生产造成的资源浪费、效率低下现象,几家几户关系较好的邻居开始联合购置设备,形成了共同生产菌包、分别培养出耳的联合户模式。随着市场规模和需求逐年递增,集中制菌包、分散出菇的生产模式被越来越多的菇农接受,为工厂化菌包厂的发展奠定了基础。
菌包工厂化生产就是充分使用和整合现代机械设备,形成原料搅拌、装袋、灭菌、接种、养菌等生产流程工厂化流水线作业,生产的“菌包”既提高了菌包的生产效率,节省了人力,减少菇农一次性的***成本,又减少了杂菌污染率,保证了菌包的质量。菇农只要做好出菇管理环节即可,将劳动强度很大的配料、拌料、装袋等工序由工厂化生产企业内的机械设备完成,极大地降低了劳动强度。同时,菌包工厂化生产的建设,带动了行业内机械装备业的发展,装袋机、灭菌器、接种机等一大批机械设备企业普遍经营业绩良好。同时,菌包工厂化生产也有力带动了产地菇农的创收。
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