纸管的配置
比如传统的中低速生产，在使用过程中会把原纸纸管及内纸边撑破，造成原材料的浪费，提高企业的成本。而现在企业选择高速生产，所配备的设备更加的稳定，尽管刚购进该生产设备时投入的成本较大，但自动接纸机能够实现零纸尾接纸，一个生产班次下来能节省很多的原纸。对于企业来说解决纸张浪费和节约燃料动力是非常重要的降低成本的措施，所以在选购设备的时候一定要眼光放长远。
提高纸管的质量的方法
消费者在购买纸管的时候，看重的就是纸管本身的质量。我们一般的判定纸管质量的方法就是看纸管表面是否光滑平整，有没有污渍和损伤。上下纸袋之间没有同位现象，接缝处应该平整光滑，即使有间隙也要在一公分以内。生产原料必须经过严格检验，合格后才能使用，不合格原料坚决不能流入生产线，而且必须要采用高质量的装饰原纸。并且在浸渍的过程中，要严格按照工艺要求进行操作，以保证上胶量、挥发分含量和预固化度都符合技术要求。
纸管生产过程中变形的原因：
因为纸管产品整体是纸制品，对于水分上较为敏感，假如存放在潮湿的环境中，空气中包括的水分进入纸品中，含水量上升，产品的强度下降，一起受一些外力状况下，变形也就出现了。因为纸管在运用过程中受到冲击磨损,纸管的厚度达不到规则的要求,纸板层数规划不合理，使得抗压强度偏低,强度也会下降。形成变形。粘合强度差一些，形成抗压强度偏低,并影响到整个强度。粘合强度与纸张的等级、粘合剂的制造和制造设备及工艺操作有关。
