多片锯-圆木多片锯@浩鼎机械-短料圆木多片锯视频

多片锯

原木开料一直想把出材率做的更好，这样提高了木材的利用率，降低成本。那么，圆木多片锯开料时影响出材率的因素都有哪些，下面我们来看看。

开料时锯路的宽度会在一定程度上影响出材率，锯路的宽度是由锯片厚度和修磨状况决定的，锯片不够锋利，不仅会影响出材率，还会影响锯切面的质量。

锯材余量是开料时要考虑到的，是对名义尺寸进行放大后的锯解，所以在锯解毛料时要合理留余量，控制在蕞小的范围内，以提高木材的出材率。

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下锯方法直接会影响出材率，不同的下锯方法可得到明显不同的结果，比如毛方的下锯法与毛板下锯法的规格上差异很大，其中毛板下锯法的板材宽度蕞大，四面下锯法板材的宽度蕞窄，板材平均宽度约为毛板下锯法的75%。对有缺陷的原木加工时要选用合适的下锯法，这样才进进一步提高木材的出材率。由于目前多片锯行业的竞争比较激烈，有的厂家为了提高竞争优势，在选料上以次充好，降低产品的生产成本，依靠价格来提高竞争，这样只会越走路越窄。

当然，圆木多片锯的质量是影响出材率的主要因素了，如果多片锯的状况不好，即便你有再好的锯切方法也难以实现高出材率。所以，对多片锯平时的***就显得比较重要了，定期***，保证机器在良好的状态下运行，不仅提高了生产效率，短料圆木多片锯视频，还提高了出材率。更换锯片锯一定要关闭电源，机器完全停止动转后再打开机壳更换锯片，首先要将上面的锯屑清理干净。

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一台圆木多片锯就能代替四台传统带锯，填补了我国木材加工行业的这一空白。

该设备采用了全新结构和多项新技术，经有关部门科技查新，属于国内首创，技术含量达到国内***水平。针对南方速生林原木口径多为20厘米的特点，这一设备可对该口径以内的原木、半原木、方型木料等进行锯切。说它***、高精度，是因为它可以将一根原木一次锯切成多片预调规格板材，自动化程度高。说它***、高精度，是因为它可以将一根原木一次锯切成多片预调规格板材，自动化程度高。由于所用锯片厚度为1.5-1.7毫米，与一般锯机锯片2.5-3.0毫米的厚度相比，锯切锯路损耗比其它锯机降低了46%，圆木多片锯哪里的好用，相反，出材率却高达76%至80%，圆木多片锯一体机价格，木材利用率比其它各类锯机提高27%%左右，且锯切过程稳定，锯切板材的等厚度精度、表面光洁均匀平整度高，还可减少一道木材表面半精加工工序。

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多片锯下面我们详细了解下锯片的规格与选择方法。

1、锯片刮叨

刮叨是在锯片基体上加焊硬质合金，可以分内刮叨、外刮叨及齿刮叨。内刮叨用于切割硬木，外刮叨用于切割湿木，齿刮叨一般用于修边。刮叨可以提高切割效果，减少烧锯片，并增加排屑能力，减少修磨的次数，使锯片的使用时间更长。

2、锯片孔径

锯片的孔径应根据机器的要求选择，多片锯是将多片安装在一起，为了保证稳定性，孔径一般要比常规锯片大，像外径110-200mm的锯片，孔径应在35-40mm间，230-300mm的锯片孔径在40-70mm间，多片锯，外径300mm以上的锯片，孔径应小于50mm。多片锯锯片一般都带一定数量的散热孔和热胀槽，或者设计多个刮叨，以达到更好的散热效果，使排屑更加通畅。

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3、锯片厚度

一般我们都希望锯片越薄越好，合金锯片的厚度会由制造材料和工艺决定，如果厚度过薄，切割时容易产生晃动。所以，选择锯片的厚度，应从稳定性以及锯切的材料来考虑，锯切的较深应用较厚的锯片，提高了锯片的稳定性，也不会因锯片偏摆烧而烧坏。

4、锯片齿形

锯片的齿形都是左右交替齿，但也有直径较小的锯片设计为平齿。

5、锯片涂层

锯片涂层是主要是为了提高锯片的美观，一般在焊接或修磨完后，进行涂层处理，覆盖焊拉痕迹，提高锯片美观。