***新能源(在线咨询)、山西废气焚烧炉、蓄热式废气焚烧炉

一、废气焚烧炉性能特点：

去除效率高，一般二室RTO去除率＞95%，三室RTO去除率＞99%；

蓄热效率＞95%；

使用寿命高，自动化程度高，维修***方便；

处理性能好，使用不同组分不同浓度的有机废气。

二、废气焚烧炉适用行业：

1、油漆、涂装、印染行业；

2、乙醇、生物燃料、食品加工行业；

3、复合材料（玻璃纤维、甲醛）；

4、油墨、印刷、包装行业；

5、化工、石油、然气加工（卤化挥发性有机化合物、有机化学、农业）；

6、橡胶及轮胎生产；

7、废气含对催化剂***性的物质；

8、和沸石转轮联合使用，蓄热式废气焚烧炉，可以适应多种气源。

1、炉膛的吹扫

点火前程序强制吹扫过程为3-5min确保炉膛内部的可燃气体低于极限!吹扫时主风机开启!将炉膛内部的空气排出%同时助燃风机开启!向废气焚烧炉炉膛内补充新鲜空气.

2、点燃小火

吹扫完成后!液化气管路电磁阀打开动作和火花塞产生电火花同步进行!液化气在助燃物空气和火源电火花共同作用下.液化气开始燃烧!产生蓝色小团火焰!称之为小火。

3、升温与运行

当火焰检测器检测到小火火焰后，打开柴油管路上电磁阀!废气焚烧炉 自动调节柴油和助燃风调节阀，柴油和助燃风按设定的比例进入雾化室，雾化过后的柴油与助燃风混合。在小火的作用下被点燃，成红色大团主火焰) 在大火点燃后，按照一定的比例同时调节柴油和助燃风的调节阀，使炉膛温度升至设定温度。

即蓄热式焚烧炉，通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热，蓄热式废气焚烧炉，有效利用了焚烧产生的热量，从而达到经济焚烧的目的。废气焚烧炉焚烧过程温度控制在750～850℃。废气进口温度通常为常温，经过RTO焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右，即废气温升约80～90℃。焚烧炉内氧含量在18%～20%之间，氧含量较高，故对进入RTO的废气LEL浓度控制较严格，山西废气焚烧炉，需要控制在炸裂下限的25%以下。废气焚烧炉焚烧效率约95%，运行成本和***成本相比VAR焚烧炉更低一些。

1、进入RTO焚烧炉的废气要求

(1)主要适用于大风量、低浓度的废气焚烧;

(2)含酸性污染物***行预处理，去除绝大部分无机酸;

(3)废气中VOC浓度不能过高，一般控制在炸裂下限的25%以下;

(4)废气不能含明显固体、粉尘，否则必须经过预除尘、过滤处理;

(5)禁止混入氢气、乙烯等***性较大的废气。

2、RTO的局限性

(1)不能处理高含量含氢废气、废气、腐蚀性废气、乙烯废气等***性废气;

(2)不能处理LEL浓度超过25%的废气，如果高于该浓度要求，则需要经过稀释处理，就会降低焚烧的经济性;

(3)废气量根据设计流量平稳排放，不得突然超量排放;

(4)不能处理废液、废水、固废。