将其与传统的直线式电镀自动生产线相比，环形电镀自动生产线不仅电气控制比较简单，而且电镀工艺稳定，可连续生产。但它也有缺点，那就是生产线的机械结构复杂，制造和安装的时间较长，造价也比较高，所以一般它都是用于中小型工件的电镀。
而能满足大型、环形工件或中、小型工件的批量生产的还是直线式电镀自动生产线，所以大部分电镀加工厂运用比较普遍的还是这类生产线。由于直线式电镀自动生产线主要加工槽的数量是按生产量计算的，而辅助槽是按需要工序配备的，所以辅助槽负荷率较低。
为了满足辅助槽的负荷要求，生产线占用面积比同样产量的环形电镀自动生产线要大，清洗槽消耗的水量与加热时的能耗也较大。看来每一种电镀生产线都有自身的优缺点，电镀加工厂在选择自动生产线的类型时必须加以注意。
目前电镀设备制造行业普遍采用的是全自动电镀生产线，针对中小型工件多采用挂镀自动生产线；不易损坏的小型工件多采用滚镀自动生产线；而脆性材质和精密的小型工件就适用振动镀自动生产线。
我们需要看看工件夹具之类的东西，确保它是坚固的，并且它不会在加工过程中促进谐波问题或振动。我们需要确保我们不会使用不必要的长工具，这些工具可以轻易转向或增加喋喋不休的机会。在高速工艺中，我们需要确保使用质量平衡的工具，该工具已根据所使用的编程RPM进行评级。但如果上面提到的所有事情都很好，我们该怎么办?
控制芯片：芯片疏散是产生良好表面光洁度的关键因素。控制芯片可能是您应该考虑的一件事。如果生产的切屑在加工过程中与工件接触，或者如果您正在重新切削切屑，则很可能会以不良的方式影响您的表面光洁度。考虑改变你正在使用的断屑器风格的可能性，以帮助分解芯片以便更好地控制。
