耐高温输送带在硫化过程中温度不能太高的原因
耐高温输送带在硫化过程中，温度是影响其硫化效果的主要因素，如果温度过高或者过低容易导致输送带性能发生变化，理论上硫化过程中温度越高越好，但是不能无限提高硫化温度。
硫化反应随温度升高而加快，温度每上升8~10°(约相当于一个表压的蒸汽压力)，其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。避免耐热性能差异性较大，所以在选用的着色剂中需要考虑的颜色的耐碱性和分散性等问题。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率，有人认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。
橡胶输送带顾名思义就是用橡胶材料制作而成的输送带，这种材质的输送带根据特性的不同可以分为很多种，比如耐热输送带、耐碱耐寒输送带等。有些问题需要进行分部件进行更换，有些问题则需要进行的是同一全线维修，如果进行大修的时候，应该提前做好需要更换的部件计划，提前更换易损件。橡胶材质的输送带在使用中会出现打褶的现象，影响正常使用。下面青岛联众矿山设备有限公司带大家了解橡胶挡边输送带使用中打褶的原因以及解决方法。
橡胶输送带的带身有时候会出现弯曲打摺的现象，严重影响了输送带的使用性能，也不利于安全生产。其产生原因如下：
带坯两侧的厚度不同，较厚的一侧容易被拉长，长度不一致则会造成弯曲。在我国，电子商务已经看一遍遍更新销售总额记录，造就着令人咋舌的市场销售神话传说。带芯的拼条不合理，胶布两边的搭配不一致导致其在拉伸时用力同，松紧也就不同,这就必然会使输送带弯曲打摺。拉伸夹持器的角度没有控制好。当与主机不成直线时容易拉歪带坯，形成弯曲打摺的造型。
输送带在长时间运转过程中，因空气腐蚀或者物料冲击等原因，或多或少都会出现表面溃烂、缺损、开裂等现象的发生。二、输送带的跑偏及其处理带式输送机运行时输送带跑偏是***常见的故障之一。及时的加以修复不仅能将成本控制在低状态，还能够有效的降低安全隐患，那输送带用久了，表面有溃烂、缺损、开裂等破损怎么来修复呢？为了不耽误生产，不影响物理运输，尽量以较快的速度完成输送带修复无疑显得十分重要。采用橡胶修补剂的方式进行现场快速修复是个不错的选择。
