PC-ABS的环境要求：
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。。
***速度：尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。
PC-ABS主要应用领域及发展方向
PC/ABS作为世界上销售量大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏***，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。
随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收***的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。
作为工程塑料行业的前行者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的超低光泽PC/ABS，耐***优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。
PC/ABS经常出现的问题解决方案
制品“起皮”问题
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的***有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体***;而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以***，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的***。
解决方法：
材料方面：本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性的过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要开始去排除的;
模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。在决定流道的尺寸时，应考虑下列这些因素如：塑件的体积、壁厚与流动长度、流道的长度及冷却，机台的容量能力，浇口大小及成形周期等。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮;
注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。
