河北晗硕泵业有限公司主要生产制造的水泵产品有：渣浆泵，双吸泵，管道泵，吸砂泵，D、DA卧式多级离心泵，立式管道泵65-250A，S、SH双吸泵，卷盘喷灌机增压泵100-125，PNJB衬胶泵，PN、PNL泥浆泵、YW液下泵，污水泵，GC、DG多级锅炉给水泵，ISZ、ISG管道泵直连泵，IS清水泵，等各类水泵。
管道泵在工频（变频）正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。
根填料错开180°；3～6根错开120°，大型农田灌溉增压泵80-315，以防通过接口渗漏。
8、后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。
9、进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃），才可以正式投入使用。
管道离心泵填料密封组装时技术要求
安装填料密封件，应符合技术文件规定。如无规定，应符合下列要求：
1、检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内；
2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20 mm；
3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00 mm，四周间隙应均匀；
4、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30 mm；
5、有填料底环时，管道泵，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00 mm；
6、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧；
7、对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口呈45°斜面。
一、管道离心泵填料密封的检修方法：
1、清洗填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。
2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。
3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。
4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口呈45°斜面。
5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。
6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，到20%。再将轴转动一周，取出轴套。
7、以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°；
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