氢氧化钙生产线价格-氢氧化钙生产-脱硫粉生产线

1、环保中和剂：氢氧化钙溶液的腐蚀性和碱性比小，但是其水溶液为碱性，可以很好的中和酸性废水，也可以在调和酸碱度同时让其中金属离子析出。如凤阳明帝氢氧化钙用于铝制品厂废水时，氢氧化钙生产，能够中和酸度，将 PH 调整到8-9 时，铝就可生成不溶物而析出。

2、剂：氢氧化钙水溶液中的氢氧根可以很好的废水中***离子。使其生成不溶于水的沉淀物，然后加絮凝剂沉淀去除。

3、去除氟离子：氟离子和很多金属离子产生的都是可溶物，这就决定铝系絮凝剂（聚合氯化铝、工业***铝等）和铁絮凝剂（聚合氯化铁、聚合***铁、）没有作用。只有钙离子和氟离子结合才能生成不溶解与水的沉淀物。只有生成沉淀物，加絮凝剂才能将沉淀物（氟化钙）和水分离。如某些化工含氟废水处理，和玻璃制品厂废水处理等。

4、化学调理剂：某些行业的剩余活性污泥的特殊絮体结构及高度亲水性， 使其包含的水分很难被脱除， 氢氧化钙作为化学调理剂的使用可以改变其特性， 增进污泥脱水性、杀菌和促进有机物的水解， 从而减少操作难度。（改变悬浮溶液中胶体表面电荷或立体结构， 克服粒子间的斥力， 并以搅拌等外力使其相互碰撞，达到去稳定化的效果。使胶体表面积大幅降低，表面与内部的水分分布也发生改变， 减少了水分的吸附， 使污泥形成颗粒大、孔隙多和结构强等的滤饼，从而改善污泥脱水性能。） 如石化废水、淀粉厂废水。

生石灰生产熟石灰设备

生石灰生产熟石灰设备整个生产线包括石灰破碎机，存料罐、给料机，石灰磨粉机，预消化系统，石灰消化系统，均化系统，熟石灰磨粉机，分级机和包装机。

HCQ系列氢氧化钙消化系统采用生石灰制熟石灰的生产方法利用消化热量，5分钟将系统水温加热至80℃左右，加快了消化速度和制粉率。消化全程长达35-40米，耗时100分钟，消化彻底。

生石灰生产熟石灰设备采用无人化生产技术，PLC全自动控制，加强品控能力，避免人工干预，电脑配水，实现生产自动化。　

桂林鸿程氢氧化钙三级消化到五级消化生产线经过不断研发试验，氢氧化钙生产环评，以择优形成形成了以下氢氧化钙粉生产设备消化线与氢氧化钙制粉配置。提升消化速度，节约电能。

1、给料皮带

无级调速电机，氢氧化钙生产线价格，无需变频器进行调速

2、预化器

预化器的结构形式为卧式单轴加耐磨刀片具有搅拌和推送功能，刀片采用可拆装合金耐磨衬套，达到长久不磨损。各搅拌刀片围绕主轴成螺旋状排列，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，氧化钙和水发生强烈的化学反应。粉化器

粉化器采用三级螺旋的结构形式和特点与预化器相似，但其有效工作容积为预化的 4-8倍左右，粉化器和预化器配合使用可增强石灰消化效果，在预化器内未被完全消化的物料在此仍可得到充分的搅拌而加速消化。具有保温消化，占地面积小，有效长度长，达到充分消化特点。

3、均化器

均化器是延伸粉化器功能。与三级消化器连接，起到消化、陈化、降温等作用。有效解决石灰消化水分过多偏少的问题。特别是生产氢氧化钙进选粉机前降温作用。根据石灰粉化温度高低以及具流动性的特点等。粉化冷却作用，充分排除蒸汽降温，使加工更加畅通，水份更稳定。

4、水雾除尘装置

脉冲布袋器除尘和雾化水除尘，双重除尘确保粉尘排放达标，充分利用余热把消化用水加热到80℃左右促进石灰消化。

5、圆筒筛

分离生烧过烧石灰颗粒脉冲除尘器

冷却作用，排除把提升机、圆筒筛、半成品过渡备料库多余蒸汽

6、控制系统

机械式自动化控制，PLC自动化控制，在线监测智能监控三种模式

7、HC系列氢氧化钙/氧化钙制粉机及HCLM渣用立式细磨

HC氢氧化钙生产线可靠性高，采用自研发新技术，梅花架及纵摆磨辊装置，结构***合理。机器振动非常小，噪音低、机械运行平稳。通过氢氧化钙生产企业等应用，已获得很好的社会效益和经济效益。

　　氢氧化钙是一种白色粉末状固体。化学式ca(oh)2，俗称熟石灰、消石灰，微溶于水，电shi渣生产氢氧化钙，其水溶液称作澄清石灰水。氢氧化钙具有碱的通性，是一种强碱。氢氧化钙应用发展很快，在生产和生活中都有广泛的应用。氢氧化钙已成为不可替代的材料，冶金、食品、制糖和化学工业、造纸、石油添加剂、垃圾焚烧烟气处理、污水处理、燃煤电厂脱硫、制造漂等方面都使用了大量氢氧化钙，氢氧化钙还可以用作硬水软化剂、***、制酸剂、收敛剂等。

　　氢氧化钙在环保处理方面有着重要的作用，氢氧化钙可作为强碱性药剂中和酸性废水或者***废水，使酸性废水成为中性，在废水处理效果上，优于碱液，是全世界公认的碱性中和药剂;可以吸收锅炉烟气中的so2，使排放烟气含流量符合环保标准。随着***对环保的重视，氢氧化钙的应用将同时带来经济效益和社会效益，应用必将更加广泛，发展前景十分广阔。

　　虽然我国氢氧化钙行业发展较快，但相比于国外发达***和地区，我国氢氧化钙产业的发展有较大差距。国外***的氢氧化钙生产企业已实现产业规模化和精细化，基本上都是采用节能型的大型装备与***的生产工艺技术。而目前我国氢氧化钙产企业整体规模小，产业规模化程度低;产品精加工程度低，精细化产品短缺，产品不能满足电厂脱硫、精细化工、食品、石油、造纸等各大行业大量需求氢氧化钙的市场要求;此外，由于加工装备与技术水平低，深加工设备与技术落后，原料利用率低下。

　　因此，国内企业应当积极进行技术创新，对氢氧化钙生产设备从外形、进料量、气流、排渣、除尘等十多个方面进行针对性的改进和完善。对系统设备合理选型及其工艺设计进行优化组合，采用***的系统工艺电气控制系统，确保系统稳定运行和产品质量稳定，从而使产品符合***环保部门的环保要求。