




使用千分尺时先要检查其零位是否校准,因此先松*紧装置,清除油污,特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合,若不重合应先旋转旋钮,直至螺杆要接近测砧时,旋转测力装置,当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声,这时停止转动。如两零线仍不重合(两零线重合的标志是:微分筒的端面与固定刻度的零线重合,且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合),可将固定套管上的小螺丝松动,用专用扳手调节套管的位置,使两零线对齐,再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样,这里仅是其中一种调零的方法。
长度检测
另一种在工具上研磨。这种方法容易掌握,长度检测方法,研磨效果好,效率高。具体方法是:研磨时将研具放在平板上,待修测微螺杆连同微分筒插在三组轴承之间,旋动予柄将螺杆央住,夹紧程度以手能轻轻转动螺杆又无摆动为限,然后前后推拉研具,并不断顺时转动螺杆进行研磨。测砧测量面的修研,对于(0~25ram)千分尺,将修好的测微螺杆装入尺架中,并以其测量面为基面,上面涂油,用上述方法研磨测砧测量面。


现有技术中,千分尺是对物品外形尺寸进行测量的常用工具,千分尺包括弓形尺架和设置于弓形尺架两端的测头,其工作方式一般是通过测头与物品的外表面接触来获取数据,在测量过程中,测头与物品表面的接触状况影响结果的准确性。而对于物品不规则的外表面而言,测头与外表面的接触受到物品外形的限制,如对外表面的凹槽深度测量过程中,测头需深入凹槽内进行測量,其測量结果的准确性受到测头能否伸入凹槽内、继而能否与凹槽内表面***di点接触成为测量数据是否准确的主要影响因素。如测量图I所示的圆形 刀片的上表面凹槽深度H时,长度检测机构,标准千分尺,长度检测公司电话,则因其上下测头大小相同,一般为直径均为Φ6. 5mm,而凹槽宽度小于6. 5mm,上测头无法深入凹槽内,福山区长度检测,而对于被测物品下表面较大的圆形刀片而言,Φ6. 5mm的测头端面不足以有效支撑,或使圆形刀片等被测物品无法平稳地置于测头上,以使其保持正确的测量角度,底面难以形成正确的测量基准,无法快速准确地完成測量。
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