钣金件加工
影响出产功率的要素是多方面的，在精益出产中，进步功率的办法有许多，可是归根到底，其寻求的正是进程的简单化，***有用的办法往往是***简单、***直接的，怎么进步现场的出产功率，结合本单位的实际运行状况，能够从以下几方面进行：
⑴改善作业习气。使人身与设备作业平面结合的更合理，有利于作业；使各类操作保持在小的范围内，削减移动；作业区域内保持整齐，契合“5S”要求。
⑵合理分配作业场所。相关定置要保证手臂的运动途径在作业区域内；东西和资料便利一次性拿到；使用率高的辅具、资料就近摆放。
⑶东西和辅具。东西和辅具的规划要便利取用；放置当地应顺手可拿。
⑷节省时刻。定时对操作工的操作过程进行剖析，哪些是多余的动作，哪些是能够兼并的动作，这样既能削减过程又能节省时刻。
钣金加工
作为传统的钣金切割设备，主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段。
（数控/转塔）冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，***常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。
钣金加工
成形：
钣金成形是钣金加工中***主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作?很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时?仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。
我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形,冲压成形。
