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其实*重要的是看其胶水的厚度。如果没有胶水被拉开，这种胶水中其一是有掺杂了大量杂质，胶水没有内聚力。方法很简单：用手直接撕，不要慢慢的，一定要快，如标签较大，可分几次，突然地，快速地用手撕下。二是水分太多，已经挥发，手感能够分辨。可先将***胶带粘贴在物体上，遮蔽性越好的胶水就会越厚，质量越好。 看胶带表面，胶带在经过分条成成品的时候都会有气泡，正常在放置一周后气泡基本都会散去，纯脂胶水的胶带表面上光洁，没有任何白点。掺有杂质的胶带有很多不规则分布的白点，用手压不散去，是与气泡不一样的
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②环烷油：以环烷烃为主。浅***或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。
③石蜡油：又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。
2．操作油的特性
（1）操作油粘度操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。
操作油的粘度与温度有很大关系。在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。
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4．操作油在几种橡胶中的使用特性
（1）SBR：芳烃油，使拉伸强度、伸长率提高，定伸应力下降，硫化胶的耐屈挠性好。
（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，对性能的影响不显著。
（3）CR：选用芳香烃，其次是环烷油，不能用石蜡油。
（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑剂。
（5）IIR：使用低粘度的油，用环烷油或石蜡油，不用芳烃油。
（6）EPDM：一般不使用芳烃油，多用石蜡油和环烷油。
