硬轨加工中心系列为中高i档的高i效通用自动化金属切削机床，可以实现绝大多数的钻、铣、镗、扩、铰等自
动加工工艺。该系列适用于零件形状比较复杂和精度要求高产品的批量生产，以及箱体和复杂结构件的加工。
广泛应用于各类通用机械、金属零件、注塑模具、铸造钢模等批量加工，在汽车、航空航天、船舶、发电、
模具制造、电子、军i工等行业大量应用于复杂零件的精密高i效加工。
本公司提供机床选型咨询，工艺分析，工装夹具设计，刀辅具选配，零件试切验证，网络化及自动化工程成套生产线设计等服务。欢迎新老客户来电咨询!
机床的发展史
根据***制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。古代滑轮、弓形杆的“弓车床”。
早在古埃及时代，人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术。起初，人们是用两根立木作为支架，架起要车削的木材，利用树枝的弹力把绳索卷到木材上，靠手拉或脚踏拉动绳子转动木材，并手持刀具而进行切削。
机床应用
新一代模具软件以立体的思维、直观的感受来规划模具构造，所生成的三维构造信息能方便地用于模具可制作性评估和数控加工，这就需求模具软件在三维参数化特征外型、成型进程模仿、数控加工进程及信息交流和***与办理方面到达适当完善的程度并有较高集成化水平。1、操作面板按***工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作，稳定可靠。衡量软件集成化程度的高低，不只要看功用模块是不是完全，并且要看这些功用模块是不是共用同一数据模型，是不是以一致的方式构成大局动态数据库，完成信息的归纳办理与共享，以支持模具规划、制作、安装、查验、测验及投产的全进程。
