在深圳随着人工成本的上升,各行业不得不提升质效来平衡用人的成本,而机器人工作的出现,将很大地解决用工问题, 机器人在食品加工机械领域的作用，未来应用将会越来越广泛。
“未来包装业将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化，结构设计标准化、模组化，控制智能化，结构高精度化等几个方向发展。”东莞市机
器人技术协会副会长罗百辉表示，食品产品已趋向精致化和多元化方向发展，单品种大批量的产品越来越少，而多品种小批量的产品日益成为主流。国内食品生产厂
的大部分包装工作，特别是较复杂的包装物品的排列、装配等工作基本上是人工操作，难以保证包装的统一和稳定，可能造成对被包装产品的污染。机器人的应用能
够有效避免这些问题，真正实现智能化控制。
目前已有企业实现了全自动化生产。整个生产车间仅有***的机械设备高速运转，这让很多企业心生羡慕。然而，不断学习引进新设备才是企业创新发展可持续的关键。企业在大数据时代，要学会利用网络智能化发展企业。
我国“互联网＋制造”的生态体系
经历探索、实践与培育，中国“互联网＋制造”的主体已有相当规模，新产品新业态新模式不断涌现，孕育新兴市场、带动长尾需求力释放。融合创新赖以实现的技术、网络、平台等基础正加速完善，产业生态初步构筑，已具备持续规模推进的现实基础。
其一，新融合主体：形成***创新三大阵营。据屠景先分析，2013年1~11月金切机床小行业在销售收入下降7%的情况下，利润总额下降82。一是传统工业企业互联网化转型明显加快。一些工业企业主动把握发展机遇，实施由内而外的***变革，推动实现从有界向***、垂直向扁平、制造向服务转型，成为“互联网＋”的主力军。二是生产服务企业借助互联网拓展服务空间。来自不同领域的生产服务企业通过向平台企业转型，加速向工业领域渗透，成为***融合发展的重要力量。三是互联网企业借助新产品新服务融入工业***。互联网企业通过与工业各领域各环节不断融合创造出新产品、新业态和新模式，成为第三大主力。
当前，三大主体均在积极探索互联网化转型发展，谁将成为未来融合发展的***企业仍有待观察。总体来看，兼具互联网和工业***的融合型企业更有可能脱颖而出，成为新的***企业。
其二，新智能产品：打造产品增值重要载体。（2）床身数控车床的床身和导轨有多种形式，主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等，它构成机床主机的基本骨架。一方面，智能装备成为装备制造企业主攻方向。智能装备体现了***制造技术、信息技术和智能技术等的融合与集成，是支撑智能制造的基本载体和关键设施。提升装备产品的网络化和智能化水平成为越来越多装备制造企业的普遍选择。另一方面，布局智能硬件成为各方广泛选择。不仅传统家电、电子制造业企业如海尔、联想等加紧卡位，积极推出智能产品，众多知名互联网企业如百度、京东等也纷纷涉足智能硬件领域。
其三，新服务业态：催生跨界融合新兴市场。在这一过程中，工业大数据服务、供应链***服务、工业云计算服务以及“互联网＋制造”解决方案等不断涌现，为“互联网＋制造”提供更多可能。
其四，新网络架构：构筑产业变革实现基础。希望有了技术和政策的支持，我国数控机床创新能力越来越强，企业自身发展越来越好。一方面，工业互联网激发模式和业态创新。随着互联网应用的逐步深入，云平台、大数据分析、物联网等开始为企业管理、生产管控、技术研发、销售流通、产品服务等各环节的优化升级、模式演进提供广泛支撑。同时，消费互联网领域许多成熟的商业模式、***模式、经营模式逐步演变为工业互联网体系下的新模式新业态，延伸工业生产的价值链条。另一方面，工业互联网支撑智能制造***实现。充分利用工业生产全流程全周期数据进行采集、传输、分析和处理，实现智能优化决策是工业企业的普遍需求，也是工业互联网发展的重要方向。
其五，新行业平台：联接各方实现协作共赢。在这些方面进行优化的机电联调方式，是这些调整方法中效率较高的一种方式。在互联网与工业之间融合不断加快加深的大背景下，跨界融合所引发的新问题和新挑战更为复杂和多变，相关行业协会或联盟应运而生，积极发挥对各方权利和利益进行协调、平衡的作用，有力引导融合创新良性发展。中国互联网与工业融合创新联盟是***指导下，由中国信息通信研究院牵头成立的行业协作***，立足于搭建交流协作平台，支撑***决策，推动融合发展。目前，已有来自工业、互联网和IT等各领域的100余家企业加入，在培育新模式新业态、总结推广创新经验、实现规模化应用、带动行业转型升级、深化发展等方面取得了明显成效。
如何提高数控车床加工精度
零件在数控车床加工的过程中也是存在加工误差的，当加工误差小，精度就高；相反的话精度就低。 零件在数控车床加工过程中，主要受以下条件的影响
1、尺寸精度
数控车床加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度是尺寸精度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差与愈小，则尺寸精度愈高。
2、形状精度
数控车床加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度是形状精度。②***性：主轴高转速达4000-4500转/分（加工速），理论设计速度：6000转/分开始关注汽车模具、航空航天和发电产业的大型件生产。评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。以1级为高，12级为低。
3、位置精度
数控车床加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别是位置精度。评***置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。
凯恩利机床提醒您：如想保证零件加工精度，在加工时就要特别关注尺寸精度、形状精度与位置精度。