双相不锈钢法兰的类型和焊接
双相不锈钢锻制法兰因为具备铁素体 铁素体双相zu织，且2个相zu织的含水量基础非常，故兼具奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特性。抗拉强度达到400Mpa
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550MPa，是一般奥氏体不锈钢的2倍。与铁素体不锈钢对比，双相不锈钢的延展性高，脆性断裂变化溫度低，耐应力腐蚀性能和焊接性能均显著发展；另外又储存了铁素体不锈钢的一些特性，如475℃脆性断裂、导热系数高、热膨胀系数小，具备超塑性变形及带磁等。与奥氏体不锈钢对比，双相不锈钢的抗压强度高，非常是抗拉强度显著发展，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、抗腐蚀疲倦等性能也是显著的改进。
双相不锈钢锻制法兰按其成分归类，可分成Cr18型、Cr23(没有Mo)型、Cr22型和Cr25型四类。针对Cr25型双相不锈钢又可分成通用型和非常双相不锈钢，在其中近些年运用较多的是Cr22型和Cr25型。在我国选用的双相不锈钢以德国产多见，实际型号有：3RE60(Cr18型)，SAF2304
(Cr23型)，SAF2205
(Cr22型)，SAF2507(Cr25型)。
双相不锈钢法兰盘的焊接特性
①
双相不锈钢具备优良的焊接性，它既不像铁素体不锈钢焊接时热危害区易脆裂，都不像奥氏体不锈钢易造成焊接热裂缝，但因为它有很多的铁素体，当刚度很大或焊接含氢量较高时，有将会造成氢制冷裂缝，因而严控氢的来源于是十分关键的。由于大口径不锈钢锻制法兰制成零件后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此不同的部位依据上述情况并按照本部门的要求将大口径法兰分出类别，不同的部门，不同的标准对大口径法兰的分类也是不同的。
②
为了确保双相钢的特性，保证对接焊缝的zu织中铁素体及铁素体占比适合是这种钢焊接的着眼点。当焊后连接头水冷却速率比较慢时，δ→γ的二次相转变较充足，因而到室内温度时可获得相占比比较适合的双相zu织，这就规定在焊接时要有适度大的焊接热输入量，不然若焊后水冷却速率迅速时，会使δ铁素体相增加，造成连接头塑延展性及耐腐蚀性比较严重降低。 
双相不锈钢法兰的焊接要点
双相不锈钢锻制法兰的焊接要点
① 焊接热过程的控制 焊接线能量、层间温度、预热及材料厚度等都会影响焊接时的冷却速度，从而影响到焊缝和热影响区的zu织和性能。冷却速度太快和太慢都会影响到双相钢焊接接头的韧性和耐腐蚀性能。冷却速度太快时会引起过多的α相含量以及Cr2N的析出增加。过慢的冷却速度会引起晶粒严重粗大，甚至有可能析出一些脆性的金属间化合物，如σ相。表1列出了一些推荐的焊接线能量和层间温度的范围。在选择线能量时还应考虑到具体的材料厚度，表中线能量的上限适合于厚板，下限适合于薄板。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。在焊接合金含量高的ω(Cr)为25 % 的双相钢和超级不锈钢时，为获得***佳的焊缝金属性能，建议***高层间温度控制在100℃。当焊后要求热处理时可以不限制层间温度。
② 焊后热处理 双相不锈钢焊后***好不进行热处理，但当焊态下α相含量超过了要求或析出了***相，如σ相时，可采用焊后热处理来改善。所用的热处理方法是水淬。热处理时加热应尽可能快，在热处理温度下的保温时间为5 ~ 30min，应该足以***相的平衡。在热处理时金属的氧化非常严重，应考虑采用惰性气体保护。锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。对于ω(Cr)为22 % 的双相钢应在1050℃ ~ 1100℃温度下进行热处理，而ω(Cr)为25 % 的双相钢和超级双相钢要求在1070℃ ~ 1120℃温度下进行热处理。
螺纹钢新国标从今天开始正式执行
平焊不锈钢锻制法兰不仅节省了空间、减轻了重量，重要的是确保接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。对焊不锈钢锻制法兰的焊接安装需要不锈钢法兰双面焊。一般的对焊不锈钢法兰多为带颈法兰。对焊不锈钢法兰用于中、高压管道的连接，对焊的法兰一般是至少PN2.5MPa，采用对焊是为了减少应力集中.这就意味着需要直径大的螺栓为上紧螺母创造条件。而8字盲板，形状像8字，一端是盲板，另一端是节流环，但直径与管道的管径相同，并不起节流作用。
螺纹钢新国标从今天开始正式执行！
根据***相关部委规定，自2018年11月1日起，国内钢铁企业生产建筑钢材将执行新的***标准，新国标代号为：GB/T 1499.2-2018，原来的旧国标GB/T 1499.2-2007正式告别历史舞台。
中物联钢铁物流专委会秘书长王建中表示，新国标的实施，将进一步提高建筑钢材的质量、促进节能减排、淘汰落后产能，并能更好的满足房屋建筑、桥梁、铁路、公路等领域对热轧带肋钢筋的需求。同时，王建中透露，为了进一步推进会员企业***战略，规范市场钢材产品质量监督，“随着新国标的正式实施，《西本新干线优质商品（钢材）品牌认证管理办法》也做了新的修改和调整。不锈钢锻制法兰是一种盘状零件，在管道工程中较为常见，法兰都是成对及与阀门上的配套法兰使用的。”
新国标新在哪儿？
对比现有国标GB/T 1499.2-2007，新国标的***大变化在于通过增加对金相***检验的要求及配套的宏观金相、截面维氏硬度、微观***及其检验方法，来规避“穿水”螺纹钢的生产，避免用穿水钢筋fang冒热轧钢筋。据了解，尽管使用穿水工艺处理的钢筋在强度上能够达到之前的***标准，并减少了添加合金元素的成本，但由于穿水***了在高温状态下钢筋表面产生的氧化膜，钢筋会非常容易生锈，且强度容易衰竭。同时，穿水工艺还容易使钢筋产生表面裂纹，以及边缘淬火裂纹甚至沿晶裂纹等严重影响钢筋冷弯性能和焊接性能的问题。安装耗时仅为焊领受件或套丝的1/3，收缩了工期和费用，抗御了渗漏水环境发生卡压是管件满足了嵌入式安装的要求，在修筑物的使用的寿命期内。
正是由于这些原因，新国标中规定了螺纹钢只能用转炉或者电弧炉工艺生产，通过增加合金来提高性能，从而有效限制了“穿水”螺纹钢的生产和流通。对于合金的添加比例，新国标中也做了明确的规定。其中对于Mn的规定是1.6%。除了检验要求之外，新国标还在强度等级和尺寸重量及允许偏差方面做了相应的调整。强度等级方面，新国标取消了335MP级钢筋，增加了600MP级钢筋，形成了400MPa、500MPa、600MPa强度系列级别，同时增加了带E的抗震钢筋牌号。产品标识方面，新国标规定，螺纹钢应该在其表明轧上牌号标志、生产企业序号（许可证后三位）和公称直径毫米数，还可以轧上经过注册的厂名或者商标。尺寸重量及允许偏差方面，新国标对长度允许偏差、弯曲度、重量允许偏差均进行了加严，明确重量偏差不允许复验。而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢（不产生气泡），试样在10~15分钟内不变色。主要包括，定尺交货的钢筋长度偏差调整为不超过0-50mm，增加了每米弯曲不大于0.4%规定，将直径6-12mm的钢筋重量允许偏差调整为±6.0。
增加生产成本 提升钢材质量
新国标实施后，将直接增加螺纹钢的生产成本。据测算，螺纹的平均成本或因增加了Mn、V等合金元素的添加量而出现70元/吨到100元/吨左右的增加。其中，因添加Mn元素增加的成本约18—30元/吨，占比约25%到30%；添加V元素增加的成本约52—74元/吨，占比约70%到75%。新国标的实施将使得螺纹钢平均成本zhong枢有一定上移，但对不同钢厂成本影响差异化较大。具体来看，高炉厂仍将维持较大利润空间；马氏体不锈钢锻制法兰焊接要点对于Cr13型马氏体不锈钢锻制法兰，当采用同材质焊条进行焊接时，为了降低冷裂纹敏gan性，确保焊接接头塑、韧性，应选用低氢型焊条并同时采取下列措施：①预热。电炉厂在利润空间上收到明显挤压，但仍能保持一定生产利润，两者生产不会受新标影响；调坯厂受新国标影响较大，利润空间难以保证。尽管一定程度上增加了生产成本，但从长远来看，新国标将对钢铁行业产生积极的影响。
中物联钢铁物流专委会秘书长王建中表示，从新国标的具体内容来看，新国标保证了钢铁行业的高质量发展，对提高建筑物的使用寿命和节约钢材使用方面都是有利的。具体来看，钢铁生产企业会根据新国标的要求，对设备进行升级，提高产品质量；普通高铬铁素体不锈钢可采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊焊等熔焊方法。施工企业会依据金相***检验要求及其配套检验方法，判定热轧钢筋和穿水钢筋，可有效避免用穿水钢筋fang冒热轧钢筋。
同时，新国标对长度允许偏差、重量允许偏差、弯曲度进行了适当加严，这些将钢铁企业提升钢筋生产质量，促进钢铁行业转型升级。
