FAGOR发格机床维修与调试的简述
由于现代数控系统的性能越来越高,潮州雕铣机维修,数控系统本身的故障越来越低,而大部分故障主要是由系统参数的设置,雕铣机维修服务,伺服电机和驱动单元的本身质量,以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。
设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维修服务阶段,是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核,以下是FAGOR发格机床维修和调试的例子:一台数控车床采用FAGOR 80 25控制系统,X、Z轴使用半闭环控制,在用户中运行半年后发现Z轴每次回参考点,总有2、3mm的误差,而且误差没有规律,调整控制系统参数后现象仍没消失,更换伺服电机后现象依然存在,后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧,经过螺母备紧后现象消失。







机床维修故障处理:必须重新设置参考点。
1) 将PWE 由"0" 改为"1" , 即允许更改参数。
2) 将参数No.76.1更改为"01",佳铁雕铣机***维修,No.22更改为00000000。此时显示器上出现#300报警,提示必须用手动方式将各轴移回到参考点。
3) 断电后重新起动,利用手轮将X轴和Y轴移至参考点位置。
4) 将参数No.22更改为00000011,这表示X轴和Y轴已经建立了正确的参考点。
5) 将Z 轴移至参考点附近。
6) 在主轴上安装一把刀柄,然后用手动方式移动机械手臂,使其将手柄夹紧。
7) 将参数No.22更改为00000111, 这表示X轴、Y轴、Z轴都已经建立了参考点。
8) 将参数No.76.1更改为"00" 。
9) 将PWE由"1" 改为"0"结束参数的更改。
10) 断电后重新起动,用G28 X0, Y0, Z0核对机床的机械原点。
机床维修故障现象:机床数控系统发生故障后,导致数据丢失。利用备份重装数据后, 发现当给定进给轴的速度时,伺服电动机刚一转动, CRT上就出现4n0 或4n1(n代表某一进给轴)报警,
数控机床维修型号: JCS---018型立式数控加工中心。
机床维修系统规格: FANUC BESK 7CM 。
机床维修故障现象:机床数控系统发生故障后,导致数据丢失。利用备份重装数据后, 发现当给定进给轴的速度时,伺服电动机刚一转动, CRT上就出现4n0 或4n1(n代表某一进给轴)报警,而且各个进给轴都是如此。
提示:这条报警的含义是“位置误差大于设定值” 。
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