耐磨钢板的四大主要性能
天津友发源泰钢铁主营钢板产品有：容器板、锅炉板、桥梁板、低温容器、压力容器、合金板、普板、碳结板、船板、鞍钢65mn钢板、65mn钢板切割、65锰钢板、65mn卷板、65mn开平板、敬业65mn钢板、凌钢65mn钢板、65mn中板、Q235C钢板、Q235D钢板、Q345C钢板、Q345D钢板、20#钢板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、mn13高锰耐磨板，35crmo钢板、40cr钢板、60si2mn钢板、各种规格耐候钢板等。
1.耐磨性能优异，连续使用10年以上时间
耐磨钢板使用煤炭灰达52%，每管每小时送粉40吨，经使用24个月磨损仅掉0.15mm，另外气力输送干灰，75吨/时，流速30m/s，浓度36%，位置在进灰度拐弯处。经使用12个月磨损为0.105mm。
耐磨钢板经知名研究所测定，其内壁耐磨层的耐磨性相当于锰钢的25倍，耐磨钢板铸铁的12倍，事实证明它的耐磨性好。耐磨钢板在制粉系统的应用中极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少了维修频次和费用。
2.耐磨钢板强度高、硬度高、重量轻
离心浇注耐磨钢板其管内耐磨层硬度高达HV1200-1500，相当于钨钴硬质合金。它的重量仅为普通耐磨钢板的1/4，便于安装与更换。其耐磨层的洛氏硬度为HRA82-90，硬度远高于耐磨钢和不锈钢，通过研究发现其金相***密度仅为钢铁的一半。
3.装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好
耐磨钢板的耐磨层熔点为1860℃，其耐磨层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。当温度升高到950℃，把耐磨钢板放入冷水内，反复多次，它的耐磨层也不裂缝或崩裂，表现出普通钢板无可比的抗热冲击性能，耐磨钢板的内层为致密α型三氧化二铝，耐酸度90-98%。
其粘接力强、耐高温、耐老化，可保证永不脱落，其装贴工艺简便，可靠性好。
天津友发源泰钢板种类及用途简介
天津友发源泰钢板种类及用途简介
产品分为低合金高强度钢板、碳素结构钢板、合金结构钢板、耐磨钢板、锅炉及压力容器板、桥梁板、建筑结构板、造船及海洋采油平台板、管线板、高强度高韧性钢板、模具板、耐腐蚀板、复合钢板等12大系列、300多个牌号，其中40多个品种填补了国内空白，80多个品种成功替代进口，30多个品种出口美国、日本、德国等发达***和地区。
规格范围：钢板宽1500-4020mm,厚8-700mm，长3000-27000mm。
交货状态：根据用户的使用要求，可按热轧、正火、回火、正火加回火、调质等不同状态交货。
执行标准：根据用户使用要求，可按以下标准交货：***标准，冶金行业标准，美国ASTM、A***E标准，日本JIS，德国DIN，英国BS，欧洲EN，国际ISO标准以及专用板有关标准等。
质量级别：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。
探伤标准：可按照中国(JB4730，GB/T2970)、美国(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德国(SEL072)、英国(BS5996)、法国(NFS04-305)等国内外探伤标准生产检验。
钢板品种系列表品名 主 要 钢 号执 行 标 准主 要 用 途
1锅炉及压力容器用钢板(低焊接裂纹敏***钢) 蒂森迪根专用条件
ASTM,A***EEN10028-2NFA36-205专用条件BS1501专用条件
广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。
2低合金高强度钢板
专用条件制造厂房，一般建筑及各类工程机械，如矿山和各类工程施工用的钻机、电铲、电动轮翻斗车、矿用汽车、挖掘机、装载机、推土机、各类起重机、煤矿液压支架等机械设备及其他结构件。
大直径不锈钢薄壁筒体的焊接方法
对于大直径不锈钢薄壁容器简体纵环缝焊接工艺方法的选择是这样的：
在饮料、啤酒等加工工业,使用大量的大直径不锈钢薄壁容器。容器的壳体以纵环缝组焊而成。这类容器外径通常为3000～6000mm,壁厚3～6mm。对焊缝的质量提出了严格的要求,特别是正反面焊缝表面,必须平整光滑,不容许存在任何的外表缺陷。焊缝接头处不得有超过0.5mm的凹凸不平。
目前在不锈钢薄壁容器生产中,常用的焊接方法有:焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、MG焊、TG焊和等离子弧焊。根据以上提出的焊接质量要求,前三种焊接工艺方法,因焊缝表面粗糙,且产生不同程度的焊接飞溅而遭否决。自动TG焊和等离子弧焊的焊缝质量完全可满足要求,但因TG焊的焊接效率大大低于等离子弧焊而使后者成为的焊接工艺方法。
大直径薄壁容器壳体的焊接属于大型焊接工程,在选定主焊缝的焊接工艺方法时,还应考虑施工条件和施焊方式。通常压力容器壳体纵环缝焊接,采取卧式组焊方式,以使焊接熔池始终处于平焊位置,便于操作,焊缝质量易得到保证。但对于大直径薄壁容器壳体,当卧式安放时,其径向刚度相当小,如不加顶紧装置,在滚轮架上转动时,必然会产生不规则的擅动,以致无法进行正常的焊接。
因此只能采取立式组焊的方式焊接筒体纵缝和环缝。这样,原先拟定采用的直流等离子弧焊,应改成脉冲等离子弧焊,以适应横焊和立焊位置的焊接,并配置相应的自动等离子弧焊装备来完成焊接工作。