故障及处理故障原因处理
不进料或进料慢1、新机新配件不光滑
2、新旧配件装配不平
3、油料水分大
4、出饼调节太薄
5、部件磨损
6、出饼圈与梢头接触损坏
1、用纱布磨光螺旋轴、磨合榨堂
2、用砂轮打平磨合
3、适量加干饼或晾晒
4、适当加大出饼间隙
5、更换配件
6、磨光出饼圈与梢头
饼软、不发皱、带油
1、油料水分大
2、条排油封堵塞
3、条排装配太紧1、加适量干饼或晾晒
2、拆下条排清理油缝
3、拆下条排调整松紧
严重出渣
1、条排太松
2、条排磨损
3、油料水分小1、拆下条排调整松紧
2、更换条排
3、适量加水
榨油机突然卡死
1、开机时投料过猛
2、干饼太多或硬杂物进入榨堂
3、出饼调得太薄1-2、立即停机抽开排料板用人力反方向转动大带轮，排出集料或杂物，清理榨堂
3、调节出饼厚度
饼发焦
1、油料水分小
2、料中干饼多
3、压力大1、适量加水
2、减少干饼
3、减小压力
回油（油返回料斗）
2、条排油缝堵塞
饼成粉状或不出饼
1、油料水分少
2、料中干饼少
3、压力小1、适量加水
2、适量加入干饼
3、适量加大压力
多级压榨，一次榨净
油质纯--保障油质纯净，符合卫生检疫标准。占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。构思新颖 机电一体设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。材质优良 工艺精密采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。榨膛合理 出油率高采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。温控炒料 自动倒出炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热（煤、电、气、柴火等），广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等***装置，操作简便，自动化程度高等特点。
螺旋榨油机是用油传递压力，使油料在静态下受压的榨油机.在用电动油泵时可组成循环油路系统，同时操纵数台液压榨油机作业。螺旋榨油机其设备安装方便，流油顺畅，油饼圈上不积油;但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。它的压力大，一次出油率高，运动部件少，维修***方便;但料饼装卸的劳动强大。
螺旋榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进，在动态挤压作用下榨取毛油的机械。每个榨螺有一定的螺距和螺深,而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短,螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出。
用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大。螺旋榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。
