





适当的进气设计
正确的进气设计非常重要,因为它涉及到布袋除尘器的运行。许多布袋除尘器具有标准设计并使用“现成”产品。将这些产品交付给在料斗中已经安装入口的终用户。这些设计中的一些在入口管开口上装有挡板,将进入的空气向下引导到漏斗区域。
进入料斗底部区域的气流可能导致料斗中的颗粒向上旋转并重新夹带在过滤介质中。当与进料结合时,从料斗重新携带的物料在滤袋上产生更高的颗粒负载。如果进料直接通过狭窄的料斗,则与进料口相对的侧壁上可能发生过度的磨损。
在料斗之前扩大入口管道可以降低入口处的入口速度。在料斗内部,“梯形叶片”挡板的安装会在料斗中产生更均匀的速度分布。安装梯形叶片挡板以均匀分布进气室气流,减少紊流和不均匀的颗粒负载。更好地分配入口空气使重新夹带的可能性化,并减少携带到过滤袋表面的物料量。这些挡板便宜且易于安装,适用于大多数布袋除尘器设计。

筛分作用
含尘气体通过滤布时,除尘设备哪家好,滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来,称为筛分作用。对于新滤布,除尘设备,由于纤维之间的空隙很大,这种效果不明显,除尘效率也低。
只有在使用一定时间后,在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层,筛分作用才比较显著。清灰后,由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘,所以仍能保持较好的除尘效率。
对于毡或起绒滤布,由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层,可以比较充分发挥筛分作用,不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

粒径。粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大,粗粒粉尘对磨损起决定性作用,但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒,其影响才比较大。
粒子形状。一般认为,针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙,降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子,若采取很高的过滤速度,就很难从滤料表面脱落,设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。
粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关,除尘设备价格,也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小,除尘设备定做,清灰越困难,设计时要选择较低过滤风速。此外,粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。
吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘,在布袋除尘器运转过程中,极易在滤料表面上吸湿而固化,或遇水潮解而成为稠状物,造成清灰困难、设备阻力增大,以至影响除尘器正常运转。例如对含有KCl、MgCl2、N***、CaO等强潮解性物质的粉尘, 要采取必要的技术措施。
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