




真空干燥机
自上世纪三十年代,真空耙式干燥机就已经开始在干燥领域广泛的使用,真空桨叶干燥机,特别是在强氧化性物料干燥和低温干燥领域。耙式干燥机是一种传导传热型的干燥机,目前在国内外有大量的耙式干燥机正在使用中。真空耙式干燥机具有以下优点:
在干燥领域广泛使用且适用性强。由于耙式真空干燥机利用夹套和转轴进行加热、并在高真空时进行排气的优点,因此有很强的适应性,几乎可以适应所有不同的性质、不同的状态物料的干燥,特别适用于、易氧化、以及膏糊状物料等的干燥。
真空干燥机
由于其使用特殊密封结构,耙式真空干燥机,能够使被干燥物料几乎不会被污染,所以比较适用于、食品、香料等种类特殊物料的干燥。得到产品的质量优良。干燥过程中,耙齿会不断正反的转动,因此被干燥物料能够搅拌均匀,同时也可以避免因物料过热造成的产品损失。而且搅拌均匀也有利于水分的逸出。
对原有的真空干燥机蒸发装置进行了改进,结合 MVR 技术设计了一套全新的蒸发系统并进行一系列的蒸发实验。结果显示,该MVR 系统的 ***ER 高达 17.3 kg/(k W·h),而蒸发浓缩比也达到 5:1(蒸发水的量与所得高浓缩液量之比),折合成废液量约为 20.76 kg/(k W·h),换算为废液处理量达到 166 kg/h,且仅消耗 8 k W·h 电功。真空干燥机通过浓缩渗滤液的热力过程中使用机械蒸汽再压缩技术的模型,深入探讨了渗滤液初始温度与换热器换热面积之间的对应关系、及蒸发倍数与蒸发器蒸发面积和压缩机压缩比之间的关系,其研究结果显示:虽然机械蒸汽压缩系统会因为环境温度的提高而减少相应的***成本,但是系统中压缩机功耗则会随着蒸发比的增加而升高,进而导致整个系统运行成本的增加。
上海染料化工九厂自五十年代起, 就使用真空干燥机,真空干燥机, , 该厂色酚染料中间体就是利用老式耙干机进行干燥的, 物料在容器内被旋转的耙子不断翻滚搅拌, 被四根金属敲棒撞击破碎, 在夹套蒸汽加热下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于仅靠设备夹套加热, 物料受热慢且不均匀, 每干燥一批物料湿料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小时。后改用Z m a 空心轴耙式干燥机后, 干燥时间缩短为原来的一半, 含水量稳定在千分之三以下。
此外, 由于干燥时间减少二分之一, 被干燥抑料的色光明显提高, 且能耗减少百分之五十 , 这些优点都是老式耙干机的。组随着干燥物料批量的增加, 由于真空干燥机内没有“ 敲棒” 之类的松动措施,真空干燥机厂家, 在干燥机器壁、耙子及轴上的死角部位, 物料堆积越来越厚( 有粘性物料), 终影响干燥效果和质量。由此可见,目前的空心轴耙式干燥机只适用无粘性物料的干燥, 否则, 必须采取松动物料措施, 即清除上述“死角” 部位金属表面的措施。
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