工装夹具设计的基本原则
1. 满足使用过程中工件***的稳定性和可靠性；
2. 有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；
3. 满足装夹过程中简单与快速操作；
4. 易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时不需要使用其它工具进行；
5. 满足夹具在调整或更换过程中重复***的可靠性；
6. 尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7. 尽可能选用标准件作为组成零件；
8. 形成公司内部产品的系统化和标准化。
夹具使用目的及效果
1）夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地***以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。
2）使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行的工作。
3）可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。
简单地说，磨床夹具，可以提高生产效率，保证产品质量及互换性维持和减小加工（组装）费用。
夹具结构工艺性
（1）对夹具良好工艺性的基本要求
1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
2）各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
3）便于夹具的维护和修理。
（2）合理选择装配基准
1）装配基准应该是夹具上一个***的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。
2）装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
（3）结构的可调性
经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉***的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。
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