修补条修补皮带纵向长距离划伤、撕裂的效率是其他方式都无法相比的，较小的皮带破损也可以根据伤口大小截取相应长度的修补条，减少材料浪费。修补条背部的半硫化层在涂刷胶水时仅需涂刷一层胶水就能够进行粘接，相比普通修补材料需要涂刷两层胶水来说节省了一次胶水彻底干燥的时间，在操作使用上也更为便捷。
修补条修补皮带破损方法
标记
用粉笔直尺标记皮带伤口，标记范围比皮带伤口宽2-3cm，然后选择对应宽度的修补条。皮带表面橡胶缺损使用普通型修补条；穿透性划伤、撕裂等结构损伤则使用带织物层的加强型修补条。
皮带修补条怎么修补破损皮带
打磨
用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨标记部位，井下修补器供应商，皮带表面橡胶的打磨深度以埋入修补条后与皮带表面平齐为宜，这样可以避免被清扫器刮伤。钨钢的切削效率是碳素钢的200倍，钨钢打磨碟能够极大提高打磨效率，大功率低速角磨机L1202在保证打磨效率的同时可以降低转速避免过度摩擦起热造成橡胶焦烧发黏。
清洗
用清洗剂SK353清洗打磨面，洗去油污油脂粉尘，提高打磨面粘接性能。
混胶
按100:4比例混合胶水SK313与固化剂，混合后的胶液固化速度大幅提高，活性时间约60min。
刷胶
在皮带打磨面上涂刷两层胶液，第1一层彻底干燥后涂刷第二次。涂刷第二次胶水的同时在修补条半硫化层上涂刷一层胶水，待胶水半干时进行粘贴。
压实
用压实滚轮来回滚压排出粘接面内气泡，然后橡胶锤砸实。
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修边
在修补条边缘再涂刷一层冷硫化胶水SK313，井下修补器批发，使边缘部分的半硫化层自然冷硫化，提高粘接修补效果，延长使用寿命。
使用冷硫化修补系统对皮带破损进行修复，可以在2个小时内完成长达10m的皮带划伤修补作业，砸实修补条完成修补时即可以低强度开机作业，在2小时后满负荷运转。工业橡胶分层带也可以使用冷硫化修补方式制作接头，以达到短时间内开机***运转的目的。
涂胶将混合好的冷硫化胶水SC2002在输送带打磨面上涂刷两层，第1一1层彻底干燥后再涂刷第二层，涂刷的胶水要厚薄适中、涂刷均匀，确保胶水充分浸润输送带芯层，良好结合。第二层胶水半干（有粘性但不粘附手指背）时可进行粘接贴合。
修补条的半硫化层上只需要涂刷一层冷硫化胶水SC2002，半硫化层不需要打磨，与胶水自然冷硫化后粘接力即可达到***1大，修补条涂胶后半干待粘。
贴合修补条与打磨面对接，然后用压实滚轮从头至尾来回滚压逐步推进，排出粘接面内气泡，完全贴合，然后用橡胶锤密集捶***实。
填缝冷硫化粘接剂SC2002在粘接后可立即形成强大的粘接力，井下修补器厂商，所以可以直接进行下一步操作，用橡胶修补剂MC300填充输送带撕裂的缝隙，翻过皮带，将混合并开始变粘稠的橡胶硫化修补剂MC300倒入缝隙内，用刮板抹平，等待60-90min，待修补剂基本固化后可进行另一层的修补条粘接过程。
另一侧的修补流程重复打磨、清洗、涂胶、贴合等过程。
通过完整的冷硫化修补程序，使输送带被撕裂的结构重新变得完整，结构强度得以***，并且能够在较短时间内投入使用，修补部位的使用寿命也可以达到与输送带等同。
使用角磨机配合打磨碟对标记部位进行打磨处理（打磨工具建议选用大功率低转速L1202角磨机配合钨钢打磨碟进行操作，不但能够保证打磨效率，还能够有效防止打磨的时候橡胶层出现老化现象的发生）；
意：打磨厚度以不小于修补条厚度为宜（常用的100标准修补条的厚度为2.2mm，那打磨厚度就要≥2.2mm方可）
打磨之后的破损部位使用清洗剂SCS涂刷几遍，深层清除表面的杂质、污迹，以便增加胶水的浸润性；
接下来就要进行胶水的涂刷了，胶水涂刷之前需要对选用的胶水进行混合处理（以常用的冷硫化胶水CN1008为例），将固化剂与胶水进行混合搅拌处理，注意搅拌均匀；
之后将胶水涂刷在破损部位，井下修补器，待其干燥之后再涂刷一遍。（涂刷2遍既能够保证胶水充分涂刷，保证胶水的浸润性，又不至于出现胶水过厚，影响粘接情况的发生）
在修补条的粘接面涂刷一遍冷硫化胶水，让胶水与修补条之间自然硫化；
将修补条贴合在皮带破损部位，之后使用压实滚轮从中间向四周来回辗压，以便排出多余空气；
整个流程完成之后，需要将冷硫化胶水涂刷在修补条连接部位，帮助修补条边缘的CN层自然冷硫化，以保证整个修补条与皮带破损部位充分接触，保证粘接效果
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