化工类机械是把原矿从储备库经电子器件传动带计量秤、带式输送机、稳料斗、锁电动风阀立即喂入机械窑尾，窑尾只设稳料斗，以降低项目***。铁矿石进到机械先开展加温，原矿在窑内和热气旋反向挪动，在加温区原矿被加温到复原溫度后进到到复原区。复原区火苗管理中心温控在1000℃上下，复原区热氛围温控700℃上下与复原液化气反映转变成磁铁矿。以后进到水冷却带，与进到的液化气相逢，液化气遭受加热，铁矿石被水冷却后排出来窑外，经持续斗式皮带输送机水冷散热后，入储备库待选。化工回转窑密封厂家设备
依据窑型的不一样设计方案有多种多样密封性方式提供选择。汽缸卡紧内孔密封性、弹黄卡紧内孔密封性、重锤式石墨块密封性、弹黄石墨块密封性、鱼鳞片谜宫密封性、径向谜宫密封性及其所述方式组成密封性等。 
化工回转窑的生产系统主要是考虑到其独特的性能，这样可以提高产品的烧制效率，在烧制结束后，可以将烧制后的气体排出去，还可以起到保护环境，减少原料浪费的现象。同时也延长了使用寿命。化工回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件和预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。化工回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。预热器窑及预分解窑的斜度。化工回转窑的主电机宜采用变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。烧成带应有筒体温度的检测措施。化工回转窑密封厂家技术在熟料窑上的成功应用，解决了长期熟料窑头尾密封的难题，它以匠心独运的设计、方便实用的使用和检修技术特点，显示了其广阔的发展前途。它以突出的运行可靠、方便维护检修的特点，极大的改善了窑系统的热工条件和岗位环境条件，稳定了熟料窑的操作控制系统，从而创造出***的综合经济效益。
化工回转窑采用了轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡砌筑的化工回转窑炉，虽然说工程费用较多，但由于显着的节能效果，在投产之后几个月内，即可收回建造时的成本费用。窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构，窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处，用厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入，增加窑的密封性能，缩小窑炉的上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低。综上所述，要想提高化工回转窑的密封性，除了上述方法之外，正确的操作，清洁与***也很重要，有些参数可以适当调节，但是要根据窑炉的烧制情况来调整，尽可能在干燥，通风的地方下进行。
