改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。 (6) 造型操作较复杂，从造型开始至终需抽真空。 （7） 因塑料薄膜的伸长率和成形性的限制，外型用V法铸造工艺，型芯用树 脂砂芯才能作出复杂铸件，影响了该丁艺扩大应用。 （8） 造型操作较复杂，小铸件生产成本高，产量上不去。 (9） 从造型开始至终需抽真空，实现机械化有一定难度。 (10) 需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题。 (11) 铸件有时上表面容易造成缺陷。 
由于在充型初期EVA薄膜气化，真空抽吸作用使P3减小，内外压力差变小。因此，此阶段是造成坍塌的******阶段。充型的***后阶段如果真空泵的抽气速度不能满足要求，加之气体膨胀，P。将大于大气压。这也是形成型壁移动、铸件增厚因素之一。 在这些影响因素中，尤以砂粒的粒度、粒度的分布、紧实率和真空度的影响***为明显。
V法铸造的造型腔透气性差，需要开设通气孔，通气孔的截面积与浇注系统的截面积比例一般在(1～5)：1。补缩冒口的开设根据砂型铸造工艺原则根据铸件特点以V法铸造型腔透气性差，需要开设通气孔，通气孔的截面积与浇注系统的截面积比例一般在(1～5)：1。补缩冒口的开设根据砂型铸造工艺原则根据铸件特点以及V法铸造工艺的特点和具体情况进行确定。 
及V法铸造工艺的特点和具体情况进行确定。
由于在充型初期EVA薄膜气化，真空抽吸作用使P3减小，内外压力差变小。因此，此阶段是造成坍塌的******阶段。充型的***后阶段如果真空泵的抽气速度不能满足要求，加之气体膨胀，P。将大于大气压。这也是形成型壁移动、铸件增厚因素之一。 在这些影响因素中，尤以砂粒的粒度、粒度的分布、紧实率和真空度的影响***为明显。V法铸造的造型腔透气性差，需要开设通气孔，通气孔的截面积与浇注系统的截面积比例一般在(1～5)：1。补缩冒口的开设根据砂型铸造工艺原则根据铸件特点以V法铸造型腔透气性差，需要开设通气孔，通气孔的截面积与浇注系统的截面积比例一般在(1～5)：1。补缩冒口的开设根据砂型铸造工艺原则根据铸件特点以及V法铸造工艺的特点和具体情况进行确定。 及V法铸造工艺的特点和具体情况进行确定。