真空钎焊炉中影响真空钎焊质量的重要因素
真空钎焊炉中除工艺参数影响真空钎焊质量外，下列因素对钎焊质量影响也较大。
1.真空钎焊设备漏气率
当真空钎焊炉设备出现漏气时，在高温下零件及钎料会氧化。因而要定期检查设备的漏气率是否在允许范围内，否则需要检修设备。
2.气体纯度
高纯气和氮气在钎焊时有两种作用，其一是作为强迫冷却介质；其二作为保护气体，纯度越高，含氧量越低，氧化可能性越小。否则高温下微量的氧气也会使零件变色或氧化。通常使用的Ar或N2的纯度为99.999%，在此纯度下，***气体氧和水汽含量均小于5ppm。
3.装配间隙
接头间隙直接决定了钎焊的致密性及强度。间隙过大，毛细作用减弱，钎料填满困难；间隙过小，同样妨碍钎料的填充。对于铜基钎焊不锈钢件时，装配间隙为0.03-0.10mm。镍基钎料钎焊高温合金件时，装配间隙为0.013-0.076mm。
***具产品钎焊炉常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。
烙铁钎焊用于细小简单或很薄零件的软钎焊。波峰钎焊用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时,250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高，可在流水线上实现自动化生产。
***具产品钎焊炉机械泵、罗茨泵应定时换油加油，罗茨泵的油杯中要坚持一向有油。换油时必定要把废油放洁净。
分散泵换油时，内部如有氧化，要把分散泵内部的氧化层处置洁净，然后再换上新油。
充入的维护性气体，纯度不该小于99.99%。
本设备不允许运用和具有腐蚀性气体作为维护气氛。
设备外表及外表外表要坚持清洁，擦洗炉体内壁不允许有带有水份及沾有非真空类用油的抹布擦洗。
气动体系的气动三连件上的油水分离器要常常放水，油雾器内应写入真空分散泵油。
设备的整机电压要确保在350～420 V范围内。三相要平衡。
规管、电接点压力表、热偶等处要常常涂上分散泵油，使之与座之间构成一层油膜，避免漏气。
