造成PE管表面粗糙的原因是什么？
在施工过程中，会发现部分PE管材表面粗糙、凹坑，造成PE管材表面粗糙的原因是什么？
1.首先，去除水分引起的粗糙度。仅适用于PE新材料。
2.PE管材表面的粗糙度只发生在很薄的一层，这也是一种熔体，但与通常的熔体断裂不同，通常的熔体断裂是整个熔体流动不稳定。主要研究结果如下：（1）PE给水管焊接时，两管轴线对齐，两管端部采用点焊固定。表面粗糙度只发生在管道表面的很薄的一层中。管道粗糙度形成在模具部分中。当聚乙烯管表面光滑时，熔体表面的分子在出口模前必须达到一定程度的松弛。
3.PE管材表面粗糙度的物理解释(个人观点)：
表面粗糙度是由熔体与模具表面之间的摩擦引起的，与模具表面粗糙度无关(不论有无划痕)。这种摩擦是由熔体与模具金属表面之间的粘附力引起的。
PE管材表面抛光需要润滑剂。低粘度的高密度聚乙烯(HDPE)可以在挤出模表面形成润滑剂。2、PE给水管收缩致使球墨铸铁管承口拉脱：冬季PE管道收缩,球墨铸铁管易从承口里拉出来,导致管道漏水。由于低粘度聚乙烯的分子链缠结点相对较小，随着挤出过程的进行，部分分子链在模具表面的作用下会与熔体分离，并“挂”在模具表面形成润滑剂。这种润滑是动态平衡。对于高粘度聚乙烯，由于分子链之间的强缠结，分子链不易从熔体中分离出来，因此不能有效地润滑，管道表面会非常粗糙。
导致PE管材与管件焊接口断裂的因素。
(1)焊接工艺过程不严禁，没有按照标准参数进行焊接，尤其是焊接的温度必须收到严格的控制(焊接机显示温度不准确)，结合塑料加工特性，过低或过高的焊接温度会对PE管材的性能造成一定的影响，容易断裂。
(2)焊接的时候，没有对pe管材进行清洁处理，有杂质依附在管材上导致进行热熔时加热板的温度不均(或高或低)，管材接口焊接不上。
(3)焊接PE管材时，焊接口对接压力不够，造成虚焊(观察焊接口翻边大小)，导致使用后断裂。
(4)焊接的时候应注意检查PE管材的两端是否圆整，能否紧密结合，若不能，也是容易出现断裂的。
(5)不同厂家生产的PE管材与管件是经过不同的生产工艺与生产设备以及不同配方的生产原料占比基础而成，因此质量上是参差不齐的，这就导致了焊接的时经过焊接机高温熔融时熔点有所差异，即使表面焊接到了一起，遇到水压冲击，很容易导致断裂。如果有容易被阳光照射产生的藻类，人们可以在循环系统中添加杀菌剂，以消除循环水中的***和藻类，保持水的清洁。由此判断，原材料的选用应该是问题的断裂的关键因素之一。
PE管材夏季焊接施工注意事项
1、检查焊机各部件是否正常工作，尤其注意在使用前测量焊机加热板温度是否在标准温度范围内（220℃±10℃）。
2、加 热板温度的调节需考虑地表温度、环境温度对加热板实际温度的影响，防止加热板实际温度（地表温度＋环境温度＋加热板显示温度）＞230℃。城市给水管道大多采用聚乙烯给水管道，因为聚乙烯给水管***有良好的卫生性能和循环性，并可采用热熔接等方式。环境温度在 38℃以上且在柏油马路上进行施工时，加热板温度可调节至190℃-200℃之间；环境温度在38℃以下且在野外进行施工时，加热板温度可调节至 200℃-210℃。
3、管材对接前检查错口率，错口率不大于管材壁厚的百分之十。错口率超过管材壁厚的百分之十会使焊接处接触面小于管材壁厚，影响焊接效果。
4、加热时间的计算以两管材端面与加热板接触的一个圆周全部出现翻遍时，卸掉焊机压力开始进入加热时间，加热时间的计算方法为管材壁厚X10秒。
5、管材焊接完成后保压进入冷却时间，冷却时间的计算方法为管材壁厚X1min。
6、焊接完成后如使用水冷、风冷等强制冷却方式，会导致焊接处出现虚焊现象，影响焊接质量，故应采用自然冷却的方式进行冷却。