钣金加工的生产流程指加工过程中，按定次序慢慢更改零部件样子、规格、原材料特性或零配件的装焊等，直到生产制造出符合样子及规格规定的钣金所开展的生产加工过程，针对个较繁杂的零部件，其生产制造通常要历经原材料提前准备、进行施工放样、激光切割胚料、成型及装配线等众多工艺流程內容能够进行，又因为冷作钣金加工常与电焊焊接、金属材料钻削、调质处理和检测等加工工艺融合，产生详细的商品生产制造全过程，因而，其生产加工生产流程常包括所述生产加工工艺流程內容。
在钣金加工过程中如何减少误差？
人们在加工厂应用设备开展钣金加工来开料的那时候，干万要留意，必须要保证液压剪板机的偏差是在人们的操控中的，假如，人们不能操纵液压剪板机的偏差，就千万别应用它，只有在人们实际操作的那时候是并不是沒有偏差的，沒有偏差它是并不是的，只有这一偏差必须要 在1个人们能够 操控的标值。此外，数控车床加工和剪切板全是人们在钣金加工中必须都是非常容易出难题的物品。
一、避免磨具带料的方式：①应用专用型的防带料型腔。②生产加工常常断削维持锐利，并去磁解决。③扩大型腔空隙。④选用斜齿面磨具替代平齿面磨具。
二、模座损坏太快的关键缘故：①磨具空隙偏小，通常提议磨具总空隙为原材料板厚的20%～20%。②凹凸磨具的对弱酸性不太好，包含模座和磨具导向性部件及数控冲床镶套精密度不够等缘故导致磨具对弱酸性不太好。③模座溫度过高，关键是因为相同磨具持续长期冲压模具导致冲针超温。
