高频机床导轨热处理淬火设备与中频机床导轨热处理淬火设备的优缺点你了解吗？下面跟着小编的脚步一起去了解下吧！
高频淬火设备与中频淬火设备的相同点：
二者都是应用于对金属材料的热加工、透热、淬火热处理、热装配及焊接、熔炼。
高频淬火设备与中频淬火设备的不同点：
二者除了有设备频率不同，谐振输出方式不同，变频器件不同外，在对工件进行淬火时，的是淬火深度不同，由于频率越低，透热性越好，淬火层越深，高频感应加热淬火层在：0.5~2mm 主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等小金属工件的加热。淬火，焊接等。
中频感应加热淬火层在3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中大模数的齿轮、直径较大的轴等。中频用于大金属工件的加热、透热、淬火等。
实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征（形状）及整体或局部特点选择适宜的频率或淬火深度的感应加热设备，以达到的效果。
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众所周知，对于任何设备，都需要注意使用时的安全问题，对于机床导轨热处理淬火设备来说，也不例外，那么应该在操作时，需要注意哪些内容呢？
1、冷却水应保证水质清洁无杂质，若水质太差，应在水入口处加过滤器，工作时严禁缺水。
2、机床导轨热处理淬火设备使用中应防止感应器短路。
3、感应器应随时保持清洁，多匝感应器更应如此，以防止匝间短路，点接触部位应保持干净防止氧化。
4、设备内部主要功率器件均采用水冷，冷却水的温度对功率器件的冷却效果至关重要，在停止工作的间隙时间，请不要关冷却水，对于负载持续率为100%的用户冷却水水温低于40℃，条件允许推荐使用软水。
以上，我们了解到了高频淬火设备在操作的过程中需要注意的一些内容，希望给小伙伴们一些帮助，蓝硕电子不断发展创新，致力于加热设备等。
如何选择高频机床导轨热处理淬火设备，应掌握以下几点要素，今天小编就详细给大家介绍一下，对这方面感兴趣的可以一起来了解一下。
1.工件外形和尺寸
工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
2.工件要求加热的深度和面积
加热深度深，面积大，全体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，部分加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
3.工件所需的加热速度
需求的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。
4.设备的连继任务工夫
延续任务工夫长，相对选用功率略大的感应加热设备。
5.感应部件与设备的连线间隔
连线长，甚至需求运用水冷电缆衔接，应相对选用功率较大的感应加热设备。
6,工件工艺要求
淬火、焊接等工艺，相对可以淬火机床功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，淬火机床功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需求透热结果好的工艺，则淬火机床功率应选得更大，频率选得更低。
7）工件的资料
金属资料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。
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