根据什么样的标准来制作轻质隔墙板？
西安轻质隔墙板生产线采用无驱动、悬挂式桁架的移动式空气摆式切割生产工艺，所有吊具均采用液压升降机械锁紧系统，提高了设备运行的稳定性。采用两套***的液压系统，提高了翻转齿轮的升降速度，降低了模具翻转时的能耗。
所有的吊装设备均采用地面桁架运输，代替传统的起重机运输，工厂采用轻型、简单的结构，大大降低了车间的建设成本。所有切割钢丝采用圆筒拉伸法，保证钢丝切割体均匀均匀，提高毛坯切割精度。
切割机的拨丝摆动采用机架式双向摆动，提高了线切割加工的平衡性，减少了切割过程对坯料的损伤，保证了产品的成型精度。切边顶部和底部的废料由边料自动剥皮。
改变泥浆泵清洗排水沟废料的方式，利用刮板板和皮带输送机对废料进行回收利用，改善了废料对截割环境的不利影响。
轻质隔墙板生产线和渡船的吊具均采用变频调速，通过编码器、PLC控制系统实现设备的平稳运行，提高***精度，有利于生产线完全脱离运行。
生产轻质墙板的设备有哪些特点？
轻质墙板是重要的建筑材料，在建筑行业有着重要的应用，该材料是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值（90kg/㎡：90板、110 kg/㎡：120板）用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板，所使用的原料应符合 G/T169-2005标准。安装：将准备安装的条板搬到装拼位置，用铁橇将墙板校正，用力橇靠紧，使聚合物砂浆从接颖挤出至饱满，再用木楔将其临时固定。下面我们学习一下生产轻质墙板的设备有哪些特点：设备特点：
1、 自动化控制、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠
2、 可与多种材料，颗粒进行复合，满足多种需要
3、 主题成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动***、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项创新型技术
4、 实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能 5、 通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率（空心率50%-68%），并使板的性能指标优于现行标准指标
6、 工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性
7、 成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高
8、 采用采用独特的搅拌工艺及成型工艺，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值
9、 结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好
10、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置（可选）自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窑，成本低，
11、工艺***，先穿管，后注料；可降低水灰比，提高强度；无需另增外加剂；降低成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。
12、厚度，长度均可调，一模两用。（60、90、120、150、180、200均可定制生产）。
13、二次功能复合：根据需要在孔洞中填充吸音材料或绝热材料，进一步提高墙板的隔声性能或保温性能，90MM厚度墙板填充吸音材料后隔声达到42.5dB。
安装隔墙板的工序_轻质隔墙板的安装技巧
今天我们会为大家带来安装隔墙板的工序，希望通过我们的介绍让您对隔墙板等问题有更深入的了解
1、检查隔墙板的几何尺寸，以符合标准要求为准。
2、根据排图，预先40×50×90L型铁件固定在应固定的部位。
3、按排图，从一侧开始安装。若隔墙板上有门窗洞口，就从门窗洞口向两侧开始安装。对准墨线，用撬棍尽力在底部撬动，上端顶紧，板边严实，底部用木楔塞牢，加上加固件。
4、水电埋管铺设应与隔墙板安装同步进行，隔墙板面需要开口时，应在安装前钻孔，洞口不得大于80mm×80mm，水暖吊挂件不能超过80公斤，超过80公斤的吊挂件，必须安装在隔墙板的固定预埋件上。
5、电器接线开关、插座等四周，应用充填料抹平。
6、隔墙板安装后，粘接材料必须干燥，才能进行下道工序安装，安装隔墙板的工序正常需要安装之日起10-15天方能进行装饰。
在拼接轻质隔墙板的时，就要掌握一定的技巧，来避免板材连接不严实的问题。
必须采取措施封堵住的破损部位，但是，条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差，两者上下缝间误差，一般在3-8cm范围内。（2）成本：29元/㎡×42万平方米=1218万元/年（121。该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实，要保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆，用园抹灰板压实成外八字形。
若进行处理轻质隔墙板装饰面时，用弹性乳液，制作成弹性砂浆腻子，将空隙和阴角内填实、补齐及刮平，可保证纵向裂缝，不超过5%。如果颜色偏黑或有斑点，可能回料做成，或者配方有问题，不环保同时使用不耐久。两板接缝水泥砂浆，必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆，要及时刮平，板边调节处理槽，必须等接缝，内水泥砂浆、墙板干透后，抹灰时一同处理。