UV固化墨水影响固化的因素
（1） 印刷膜越薄固化性越好。一般在10～12μｍ的膜厚范围内能获得充分的固化性能。膜厚超过15μｍ以上的话，会发生因固化不良而引起附着力欠缺的现象。
（2）紫外线强度W/cm2和积累光量J/cm2，UV固化墨水供应商，判断硬化的标准有紫外线强度和积累光量。硬化的整体判断由累积光量决定，印刷油墨膜的内部硬化，重要的是紫外线强度。紫外线强度低时，增加照射时间提高累积光量也不能改良印刷油墨底部的内部硬化。在这样状况需降低灯的高度或提高灯的功率。
（3）照射时的温度及预热UV照射时的周围温度，对UV油墨的固化有很大的影响。温度越高，固化性越好。因此预热的话，油墨的固化性会增强，附着性更好。
UV固化到什么程度较佳？
UV光油固化程度即UV油分子聚合度，有时要根据产品特点和实际工艺要求，并非聚合度越高越好。
例如在薄膜上涂UV光油过度固化会出现上述龟裂现象，那么固化到什么程度较佳呢？
这要根据具体工艺要求。例如烟包表面上UV光油后，下一步要送到烟厂去包装烟，UV固化墨水，包烟机一般包装速度为300盒每分钟左右，UV固化墨水生产厂家，但有时出现烟盒在包装机上由于表面光滑度不够摩擦力大，包装烟的速度上不去影响生产速度。用通常检验办法认为烟盒表面UV油已固化，但再固化一次则包装速度就能达到要求，这说明延长固化时间会提高UV油膜层表面滑动性，也就是说UV油聚合度与滑动性存在一定关系。
对这种工艺应该用包装机的包装速度来检验UV油固化程度是否达到要求，这种检验方法就焉用具体工艺检验方法。如果从UV油和UV光的理论来计算解决这种问题目前还是很困难的事情。
UV墨水的使用
要得到理想的印品，必须正确使用墨水。印前、印刷和印后应时刻对墨水的性能进行监控，印刷环境和储存条件，如温度、湿度、清洁程度和气流等都会对喷墨墨水的性能产生影响。在潮湿环境中，要特别注意UV墨水的运输和储存，从打开包装到上机印刷要注意每一个操作步骤。印刷后的喷墨墨水要避免暴露在如UV光、臭氧、胶黏剂和腐蚀性的不良环境中，这些因素都可能使印刷好的产品质量下降。UV墨水见光或遇热易发生交联，因此在使用中应避免光线直接照射，也不能在高于30℃的环境中长期存放，一定要在16～28℃以下通风、避光保存。
目前的UV墨水虽然在生产质量和生产效率方面的表现令人满意，但大多数是根据相应的设备结构和应用目的而专门设计的，因此具有一定的局限性，通用性差。不同厂家生产的UV墨水混合使用不当会影响UV墨水的稳定性。因此在油墨需要混合使用时，必须***行试验，无任何反应时才能混合使用。
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