使用自动攻丝机时应该注意哪些问题
自动攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用***广泛的一种内螺纹加工机床。自动攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、有效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。企业在使用攻丝机制作工艺时，需要注意到如下几点：
1、检查电源电压单相220VAC、外壳接地良好、电源连接正确、做好安全用电。
2、确定一个安装平台、台面平稳、伸展空间大，确保攻丝机能安全伸展自如。
3、各部件螺栓精密、机架运转灵活。
4、检查螺纹底孔尺寸，选择适合的丝锥。
5、攻丝的工作转速根据丝锥大小及产品材料而定，在使用中请您根据丝锥的大小、产品材料正确设定工作运转速度。
6、使用更换丝锥时，按丝锥的大小调整高低档位及转速，以防因转速过高导致丝锥损坏、因转速过低而降低工作效率。
7、正确使用攻丝油，攻丝油的好坏直接影响攻丝效果，确保攻丝润滑顺畅。
8、攻丝时、间断检查丝锥的锋利程度。如遇到丝锥缺牙或粘屑、排屑不畅，根据情况应查看及更换丝锥。
9、注意攻丝时的攻丝声音，有声音异常及时停机检查。
10、被攻丝工件安装牢固可靠。
11、如遇因排屑不畅导致丝锥停转、及时使用退出按钮进行正反运转。
12、保持设备各部分整洁。驱动器控制面板换向按钮电线、插头整洁干净。
13、丝锥夹头具有过载保护功能，当攻丝超过额定的按矩时可调节的安全离合器分离，避免损坏丝
伺服攻牙机加工螺纹质量好吗？
答案是肯定的，在行业中，我们的伺服攻牙机是属于自动化程度高，高精度的加工机械，在螺丝加工以及各种螺纹产品的制作中，具有较为突出的优越性。1产品名称：气动攻丝机又名气动攻牙机、悬臂式攻丝机、悬臂式攻牙机2适用领域：气动攻丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、机械以及通用机械等行业。在成品质量以及加工的速度和效率上都占优势。比一般的攻牙机加工合格率大10-20%。是目前五金企业优选加工机械。
大家都知道，攻牙技术看似简单，操作起来却有许多要注意的当地，在曾经没有攻牙机的时分，攻牙全部是靠人手，用铰手装上丝锥，一个牙一个牙的攻出来的，在攻牙时还要看丝锥有没有歪，比较难掌握，要说攻牙的笔直度到达100%底子不可能，靠双眼看底子不可以能到达这种作用，如果刚开始的一两个牙攻歪了，后面的牙想笔直都难，要想直的话，肯定会弄坏前面2个牙，操作起来及不方便。7、正确使用攻丝油，攻丝油的好坏直接影响攻丝效果，确保攻丝润滑顺畅。为了处理人手攻牙难的问题，才有了伺服攻牙机的呈现。下面讲讲为何伺服攻牙机加工的质量会那么高？
1、伺服攻牙机运用的是齿轮攻牙机，进刀的纹路是跟着牙距齿轮合作的，进刀跟退刀攻牙道路如出一辙，所以这就防止烂牙的状况呈现，而人工就不能到达这种作用。
2、工装夹具跟伺服攻牙机头成90度直角联系，确保伺服攻牙机主轴跟工件内孔在一条线上，攻出来的牙，肯定笔直，攻牙的质量上去了，还能进步丝锥的运用寿命，（攻牙越笔直，丝锥受力越小）。
3、伺服攻牙机运用的是专用的切削油，助丝锥切削的愈加顺利，攻牙光洁度高，到达较作用。
4、伺服攻牙机每种商品必须合作牙距齿轮运用，以到达攻牙螺纹的质量。以便测验通止规没有问题。
同步攻丝刀柄
要想真正取得高速丝锥应有的效果，有一个因素却往往被客户忽略了，那就是丝锥刀柄。
高速切削必须在带有同步主轴的CNC机床上进行，那么，由于螺纹切削存在主轴正转与反转这两个过程，我们假设切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺纹尺寸为M6，那么其转速应为3184r/min。当螺纹加工到要求深度后，主轴必须停止，并且马上反转至3184r/min，在此过程中，主轴停止，但是进给未必能停下来，并且反转至设定速度也有个时间差。因为现在的电子产品发展迅速、使用所使用的五金配件类型要求越来越复杂，攻牙机攻牙加工要求越来越高，故选一款通用性机型优为重要。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差；再者，丝锥的齿面也存在制造误差。
这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致系统中的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。欧洲的丝锥标准EN22857定义了磨制螺纹的尺寸和公差，对于丝锥的螺距公差，该标准指出：在规定的牙数范围内，充许小偏差为±8μm。例如：一个M10的丝锥，其螺距为1.5mm，那么在7个牙的长度方向允许产生±8μm的误差，对比两种规格丝锥加工压力曲线，M10丝锥在轴向会产生1300N压力，而M6的丝锥在其轴向只产生大约500N的压力。因此，随着丝锥直径越大，丝锥承受的轴向压力也越大。
普通的ER夹头是无法释放轴向压力的。因此，意大利SCM就设计了一个能缓冲这种机床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力，被称为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：①在压缩与拉伸方向都具有小长度补偿,拉伸补偿1mm,压缩0.2mm；②中心冷却压力可高达50MPa，加工通孔时，可以让切削液沿丝锥柄部出水；③螺纹刀具可通过ER-夹头夹紧；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺纹时，有更好的工艺安全性；⑥可获得更高的攻丝速度；⑦转矩和轴向力的传递互相***；⑧球方式传递转矩。垂直稳定、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。
在转速500r/min时，普通ER夹头的轴向力不到2000N，而在2000r/min时，普通ER夹头的轴向力已超过2500N；而意大利SCM的微量长度补偿丝锥刀柄均不到500N，因此，SCM的这种丝锥刀柄可以更多地吸引轴向误差。
试验证明，轴向压力随着速度提高而***，当用刚性丝锥夹头挤压加工时，存在的压力更不容忽视，而一般丝锥刀柄仅比普通ER夹头多吸引一点点轴向力。
这种产品的主要优点是可以获得更高的螺纹表面质量，可以使轴向切削力降低，使丝锥的寿命延长。