破碎机
考虑到跷跷板材料的选择，跷跷板材料的选择是满足高硬度和高韧性要求的理想选择，但材料的韧性和硬度往往相互矛盾。因此，在实际的材料选择中，有必要充分了解工作条件。选择台湾使用的材料。
§1）冲击载荷是合理选择材料时要考虑的重要因素之一。规格越大，磨损部件越重，被破碎材料的阻塞性越大，冲击载荷越大。此时，改性或弥散强化的高锰钢仍可用作选择对象。对于中小型破碎机，易磨部件的冲击载荷不是很大。使用高锰钢很难使其完全加工硬化。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。在这样的工作条件下，可以使用中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材料，以获得良好的技术和经济效益。
§2）材料的成分和硬度也是不容忽视的因素。通常，材料的硬度越高，对可穿戴部件的材料的硬度要求越高。因此，在满足韧性要求的条件下，应尽可能使用具有高硬度的材料。
§3）合理的材料选择还应考虑磨损部件的磨损机理。如果切削磨损占主导地位，则在选择材料时应首先考虑硬度;如果塑性磨损占主导地位或疲劳磨损占主导地位，则应首先考虑塑性和韧性。当然，在选择材料时，还应考虑工艺合理性，便于***生产和质量控制。
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颚式破碎机的优点
1.进料和进料尺寸的回转破碎机比颚式破碎机具有更大的进料颗粒尺寸，并且排出颗粒尺寸更小且更均匀，并且排出的针状颗粒的含量更少，通常更少超过10％。原始材料可以直接从运输装置倒入进料口，而无需进料器。粉碎原料对粒度有严格的要求。必须将大石材压碎并压碎，以满足粗碎颚式破碎机的进料要求。另外，粗碎颚式破碎机大多为扁平，尖锐或三角形的针状颗粒，含量大于20％，且产品颗粒形状不好。如果塑性磨损占主导地位或疲劳磨损占主导地位，则应首先考虑塑性和韧性。
2.磨损部件寿命颚式破碎机主要采用冲击破碎和破碎原理。钳口磨损更快，维护也很大。回转破碎机采用层间层压破碎原理，沿圆环破碎腔连续进行破碎过程，使用寿命比颚式破碎机磨损部件长。
3.耗能型中型回转破碎机的平均能耗远低于大中型颚式破碎机。颚式破碎机的破碎过程能耗高：粗破碎过程的高能耗主要是因为颚式破碎机采用非连续冲击破碎，单机容量小，需要配备多台设备;中等和细小的破碎过程消耗高能量。主要原因是粗粒放电尺寸不均匀，粗料比例大，设备负荷增大。作为一个突破，粉碎和回旋，性能有哪些优点和缺点？怎么选择？（1）跷跷板（破板）和护板工作面以及齿条前框架均配有齿形夹爪，框架内侧壁上的侧护板设有齿形侧护板，形成方形金字塔形破碎室。
颚式破碎机的操作
飞轮安装飞轮的目的是因为颚式破碎机的操作是间歇性的，并且工作行程和返回行程所消耗的功非常不同，从而导致负载和速度的波动。由这种速度变化引起的惯性力导致运动副受到额外的动态压力，这降低了机械效率和工作的可靠性。另外，这种周期性波动引起弹性振动，从而影响每个部件的强度。为此，在偏心轴的两端安装具有一定质量的旋转部件。当驱动工作大于阻力工作时，储存多余的能量以增加动能;当阻力工作大于驱动工作时，飞轮将能量释放，以保持负载和速度的波动在一定范围内。转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个***销钉固定在轴承的中心距上。
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