单锅喷淋式（直热直冷）调理杀菌釜
单锅喷淋式（间热间冷）调理杀菌釜适用范围
1、软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。
2、金属容器：马口铁罐、铝罐及玻璃瓶制品。
3、塑胶容器：pp瓶、HDPE瓶。
1）、间接加热间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需使用水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
2）、减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。
3）、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。
4）、水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流
5）、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
全自动杀菌锅设备特点
价格公道质量保证，神龙夹层锅与时俱进，真诚欢迎您使用我公司的设备，公司有***食品工程工艺工程师为您解决生产难题，并以优质的***服务回报用户。
1.全自动杀菌锅内温度均匀
设定了喷淋装置，热水呈波浪形喷淋，并在每个盘子四角各设450喷嘴和每层隔盘之间设多个喷头，进行扇形喷淋杀菌，确保了锅内温度均匀
2.采取多段升温，杀菌彻底
由于锅内循环水较少，并采用了***率换热器，所以几分钟内就达到杀菌所需温度，根据不同产品设定多段升温杀菌、多段降温，确保了食品的口味、色泽、营养成份不被***。
3.间接加热阻止了蒸汽和货物之间污染
锅内循环水通过循环泵，输送到换热器内进行升温加热或冷却降温。避免了锅内货物和蒸汽及冷却生水的接触，阻止了二次污染，由于采用循环纯净水,锅内表面及货物表面干净光洁无水垢、污染。
4.合理的压力控制适合充氮气包装物的灭菌
电脑程序自动控制锅内温度、压力的平衡升、降，对含氮气包装物、玻璃瓶、塑料瓶至关重要，确保不变形、不破碎，使每种产品更能完善的进行彻底灭菌。
高温高压杀菌锅的操作流程
1、转换水流方向：温度均匀、无死角杀菌锅内循环水呈上、下、左、右八个点，均匀的转换，保证了杀菌锅内从升温、杀菌、降温、冷却、锅内每个点的热分布均匀，达到了理想的杀菌效果。主营各种蒸汽夹层锅、电加热夹层锅、燃气夹层锅、杀菌锅及其他食品设备，公司坚持以高新的技术服务于客户，以优越的产品质量赢得客户的信赖。2、升温速度快，杀菌时间短 本机采用双罐热水循环，可以事先把热水罐加温到所需温度再进行杀菌锅灭菌，从而缩短了杀菌时间。杀菌过程中的工作介质可以循环使用，节省了能源、时间及人力物力的消耗，降低了生产成本。3、杀菌精度高 本机采用日本电脑元件，利用锅内转换的热水循环，浸泡式杀菌，在工作过程中，对锅内温度压力、杀菌时间、进汽、排汔、进水、排水等过程，全部采用电脑自动化控制，锅内jing确度在0.3度左右。确保产品的色泽、口味、营养成分不变，保持原有风味。
