2BE型水环式真空泵采用单级单作用的结构形式，具有结构简单，维修方便，运行可靠，***节能的优点，并能适应排水量大，载荷冲击波动等恶劣工况。
我们对于2BE型水环式真空泵关键部位，如分配板，叶轮和泵轴进行了系统优化设计，简化了结构，提高了性能，实现节能，采用焊接叶轮，叶片一次冲压、成型，型线合理;论彀全部加工，从根本上解决了动平衡问题。叶轮与泵轴采用热装过盈配合，性能可靠，运转平稳。叶轮焊接后，整体运行良好的热处理，叶片具有良好的韧性，使叶片的抗冲击，抗折弯能力得以根本保证，2BE型水环式真空泵能适应载荷冲击波动的恶劣工况。结构（1）泵总体结构型式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
真空泵的齿侧密封即气腔之间的密封和与大气隔绝的密封，通常齿侧密封被认为是决定涡旋泵抽气性能的主要因素之一，对于齿侧密封，常通过修正涡圈壁厚，选择运行间隙，使泵在达到工作温度时啮合间隙较小，以此达到密封的目的，它也是保证泵的极限真空度的必要条件。由于动、静涡旋盘工作时会产生热变形，而且变形量不同，其较小转动间隙会随工况而变化，间隙过大，会导致l极限真空度难以达到，间隙过小，涡旋盘之间会发生摩擦甚至咬合，导致温度急剧上升，***涡旋盘壁面，导致泵的咬死失效，所以间隙大小的确定对设计者是一个挑战。齿顶密封和齿侧密封是涡旋泵性能的保证。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
小型真空泵不适用于抽除对黑色金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高，有性的有***体。更不能作为传输泵(即从一个容器抽送到另一个容器)使用。
小型真空泵电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空(负压)，在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压(吸)入泵腔，再从排气口排出。
