不锈钢金属粉末***成型
金属粉末***成型技术(Metal Powder Injection Molding Technology，简称MIM)是将现代塑料***成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。
其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用***成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，***后经烧结致密化得到***终产品。
上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。谢谢
与传统工艺相比，具有精度高、***均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今***热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。金聚不锈钢金属粉末***成型工艺可用于***成型的材料非常广泛，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由金聚不锈钢金属粉末***成型工艺造成零件，包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。
不锈钢金属粉末***成型对有机胶黏剂的要求
不锈钢金属粉末***成型有机胶粘剂
有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在***机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末***成型的关键。
不锈钢金属粉末***成型对有机粘接剂要求：
1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性；
2.不反应，在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；
3.易去除，在制品内不残留碳。
不锈钢金属粉末***成型与机加工比较
传统机械加工法，近来靠自动化而提升其加工能力，在效率和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工（车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等）完成零件形状的方式。
机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。相反的，不锈钢金属粉末***成型可以有效利用材料，形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造，不锈钢金属粉末***成型工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。不锈钢金属粉末***成型技术弥补了传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺憾，并非与传统加工方法竞争。不锈钢金属粉末***成型技术可以在传统加工方法无法制作的零件领域发挥其特长。
| 项目 | 金属粉末***成型 | 机加工 |
|
形状自由度 |
不受限制 |
受限制 |
|
材料利用率 |
高 | 低 |
|
设备*** |
高 | 低 |
|
加工成本 |
低 | 高 |
| 生产效率 | 高 | 无限制 |
“上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解"。
山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，公司拥有山东省级amp;ldquo;***成型粉末冶金工程技术研究中心amp;rdquo;，主要从事金属粉末***成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。公司愿以精湛的技术、***的产品、优质的服务与各行业朋友携手共同开辟粉末冶金行业新天地！以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚不锈钢金属粉末***成型技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。