工业漆施工”改变”
1. 克服常规油性漆喷涂中的惯性，调整溶剂型漆施工时的操作习惯；
2. 湿膜外观的判断，不需要直接喷涂至表面流平；如果按原有习惯直接喷涂至表面流平，会产生漆面流挂；
3. 涂层间的表干时间要求严格，必须待上一涂层表干至亚光后，方可进行下一涂层的喷涂，否则漆面失光、流挂明显，远远高于溶剂型漆；
4. 水性漆在溶剂 （水分）挥发过程中，固含的上升规律与油性漆差别巨大。
制备水性工业漆的难点：
配方PVC的控制，过低，脱水烘干爆泡，过高涂膜光泽低抗性差
● 配方中两亲平衡，过于疏水，稳定性差，制备，储存或施工时容易出现胶化事故
● 水量控制，过高时需要较多的亲水表活，过低时亲油物质在水相中难以维持”水包油“稳定性
● 阴离子，非离子，极性溶剂都有助于亲油物质在水相中增溶，但是相互之间的平衡不易控制
● 厚质抗流挂水漆的触变性和流平性之间的平衡
● 低VOC与高抗性，高施工性之间的平衡
● 成膜性与涂膜初期抗性之间的平衡
● 无机物研磨分散降粘与悬浮，流变之间的平衡
● 消泡效果与控制缩孔之间的平衡
水性工业漆与建筑涂料同为水漆但是由于功能的区别，水性工业漆采用的助剂多为疏水改性，乳液或分散体含量较高，填料的密度或堆积密度更高。
工程机械产品的机械漆涂装作为产品竞争的环节各家都非常重视;为适应市场竞争的需要，许多生产厂家加大技改力度，提高产品涂装质量;与国际品牌产品相比，国内工程机械产品的涂装质量还有明显差异，涂层外观装饰性能有待进一步提高，主要表现在涂层的丰满度、平整度和光泽度等感观质量方面。存在差异的直接原因。
工程机械产品的特点是品种杂、规格多，体积大、重量重，不同产品生产特点和使用环境不同，生产纲领不同，涂装工艺各有特点。由于工程机械在九十年代以前生产纲领都较小;形不成批量生产，其典型工艺流程为：
结构件：抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→烘干→装配。
整机：清洗→水渍烘干→刮腻子→烘干→打磨擦净→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和腻子干燥大多数采取自干方式。)
