绞车电机发热的原因分析
对于绞车电机发热，需要日常维护工作人员的细心检查，绞车司机应当时刻注意，一旦发现此类问题，分析原因，并且迅速解决，才能让矿山企业的损失化，安全化，现在就让我们来对绞车电机发热的原因：
绞车电机发热原因
1 由于运行电压过低造成
2 由于绞车超载运行导致
3 因为电机散热不良导致
4 由于三相电流不平衡导致
本次介绍的只是为常见的绞车电机发热问题的原因，详细的原因分析还需结合实地考察以及调度绞车性能检测得出结论。
解决方案：
1 处理方案如下：增加线径，缩短绞车与变压器的距离
2 处理方案如下：减少提升量或降低绞车速度
3 处理方案如下：加强散热
4 处理方案如下：检查处理
绞车运输过程中可能发生的事故包括：
1 钢丝绳断裂跑车事故
2 工作人员处于操作***区，被绞车钢丝绳拉扯，或者绞车碰撞、卷入矿车受到伤害等等。
下面就来分析一下调度绞车斜向操作禁止行为：
一、超负荷绞车运输
绞车工不能盲目挂钩，采取谨慎态度，宁可少挂车辆。如超载超重运料，可能引起制动力矩不够，造成断绳或跑车事故。
二、绞车运行中上下绞车
为了节省体力，扒蹬跳运输中的矿车造成挤压或从矿上掉落拖挂摩擦伤害。
三、无证操作
此类行为可能会产生严重后果，无证人员对绞车各项性能不熟悉，遇见紧急情况，不能正确处理，很有可能发生事故。
四、停车
坡顶绞车无人看护，尤其发生在新员工可能性较大，作业人员为了作业省力，蛮干。停车作业可能会造成跑车、断绳，从而引起人身***事故。
五、下车作业时坡顶阻车器不闭合
六、盲区无提示
绞车操作盲区无信号提示，无栏杆阻挡，无照明，轨道两边放有材料，遮挡司机视线。
关于预防以上种种行为的措施如下：
一、创造安全工作环境
首先要有足够的光线照明，一坡三挡设置齐全。
再者可以设立温馨提示，“请及时关闭阻车器”等标语。
其次在钢丝绳上做好醒目标记，提示“钢丝绳行程”。
后在绞车司机盲区或绞车附近50米，定制安全标语。
二、认真细致安排工作任务
加强斜巷作业监督检查，帮扶作业人员遵章作业。
三、加强安全培训教育
调度绞车钢丝绳硫化怎么办?该如何处理与预防?
调度绞车钢丝绳硫化安全预防工作：
1、在运输和胶带接头硫化过程中，相互配合，避免失手伤人。
应有专人观察顶板及两帮状况，防止掉渣伤人。
2、配备完好可靠的消防水源，现场配备完好的干粉灭火器(8kg)及两个消防桶。
作业前，电工须检测接线处及作业地点前后10米内的浓度，只有在浓度小于 0.5%时，方可进行作业。
跟班电工实时监测附近的浓度，浓度达到0.5%时，必须停止作业，切断电源。
3、物禁止接近电气设备。
4、硫化加热板在下井前必须使用摇表摇测电阻值，并进行通电除潮。
作业前进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内。
硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器、照明灯具、砂轮机、打磨机、电缆等电气设备完好
带电部分与外壳绝缘电阻大于1MΩ，电缆相间绝缘电阻大于2 MΩ。
5、电气设备所使用电缆的标称电压等级不得低于设备实际电压等级，否则严禁使用。
作业前，硫化地点电气设备应完善接地系统，并与局部接地极可靠连接，接地电阻小于2Ω。
6、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方，并有专人监管，防止人员触电。
7、使用自制打压装置时，应与水管连接好，专人负责打压、泄压，检查测压装置完好，指示准确。
